[發明專利]一種用于復合板生產線的短木重復利用裝置

在審

• 申請號: 201710522972.0
• 申請日: 2017-06-30
• 公開（公告）號: CN107127875A
• 公開（公告）日: 2017-09-05
• 發明（設計）人: 黃小勇;劉啟茂;王成
• 申請（專利權）人: 湖北東潤木業有限公司
• 主分類號: B28B15/00
• 分類號: B28B15/00;B28B11/12;B28B11/14;B28B11/24;B28B13/02
• 代理公司: 荊門市首創專利事務所42107
• 代理人: 裴作平

技術領域

本發明涉及復合板生產技術領域，具體涉及一種用于復合板生產線的短木重復利用裝置。

背景技術

復合板是一種新型的多功能建材，因其既具有木質類有機板的輕質及柔性和再加工的性能，又具有無機板材防火性能和耐水性，且具有較高的強度。因此，復合板被廣泛的應用在墻體，天花板，地板襯板中。目前，現有的復合板生產方式一般不構成成型的整條生產線，形成不了匹配的連續式生產節拍，造成了產能的浪費。

發明內容

本發明的目的就是針對目前，現有的復合板生產方式一般不構成成型的整條生產線，形成不了匹配的連續式生產節拍，造成了產能的浪費之不足，而提供一種用于復合板生產線的短木重復利用裝置。

本發明包括復合板原料自動稱重配比系統、復合板成型線、復合板固化轉運車、復合板一次固化室、復合板二次固化室和全自動復合板鋸邊機，復合板原料自動稱重配比系統包括氯化鎂自動配比溶解池、氯化鎂溶液罐、自動稱重下料機構、強制攪拌機、氧化鎂自動投料機構和混合料下料倉，氯化鎂溶液罐的進料口與氯化鎂自動配比溶解池的出料口相通，自動稱重下料機構的進料口與氯化鎂溶液罐的出料口相通，強制攪拌機上分別設有氯化鎂溶液入口和氧化鎂投料口，強制攪拌機的氯化鎂溶液入口通過管道與自動稱重下料機構的出料口相通，氧化鎂自動投料機構位于強制攪拌機的上方，氧化鎂自動投料機構的出料口與強制攪拌機氧化鎂投料口相通，混合料下料倉的入口與強制攪拌機的出料口相通，復合板成型線的進料口與混合料下料倉的出口相通，復合板固化轉運車位于復合板成型線的出板口處，固化轉運車包括托架、靠板、風扇支架、風扇、細繩和一組隔塊，托架上開有一組散熱槽-，托架的底部設有兩對萬向輪，靠板上設有手推桿-，靠板安裝在托架上，托架和靠板是一體的，靠板上開有減重槽，風扇支架安裝在靠板的頂部，風扇分別安裝在風扇支架上，風扇是鋰電池風扇，細繩的一端系在靠板上，一組隔塊分別安裝在細繩上，一組隔塊是一組木質隔塊，復合板固化轉運車依次轉運至鎂板一次固化室和復合板二次固化室中恒溫恒濕固化，固化成型的復合板毛坯料進入全自動復合板鋸邊機切割形狀。

本發明優點是：本發明的推廣能夠提供一種穩定、高效，且良品率高的復合板生產線。

附圖說明

圖1是本發明結構示意圖。

圖2是復合板固化轉運車結構示意圖。

具體實施方式

如圖1、2所示，本發明包括復合板原料自動稱重配比系統、復合板成型線10、復合板固化轉運車11、復合板一次固化室12、復合板二次固化室13和全自動復合板鋸邊機14，復合板原料自動稱重配比系統包括氯化鎂自動配比溶解池1、氯化鎂溶液罐2、自動稱重下料機構3、強制攪拌機4、氧化鎂自動投料機構5和混合料下料倉6，氯化鎂溶液罐2的進料口與氯化鎂自動配比溶解池1的出料口相通，自動稱重下料機構3的進料口與氯化鎂溶液罐2的出料口相通，強制攪拌機4上分別設有氯化鎂溶液入口和氧化鎂投料口，強制攪拌機4的氯化鎂溶液入口通過管道與自動稱重下料機構3的出料口相通，氧化鎂自動投料機構5位于強制攪拌機4的上方，氧化鎂自動投料機構5的出料口與強制攪拌機4氧化鎂投料口相通，混合料下料倉6的入口與強制攪拌機4的出料口相通，復合板成型線10的進料口與混合料下料倉6的出口相通，復合板固化轉運車11位于復合板成型線10的出板口處，固化轉運車11包括托架31、靠板32、風扇支架33、風扇34、細繩35和一組隔塊36，托架31上開有一組散熱槽31-1，托架31的底部設有兩對萬向輪，靠板上設有手推桿32-1，靠板32安裝在托架31上，托架31和靠板32是一體的，靠板32上開有減重槽，風扇支架33安裝在靠板32的頂部，風扇34分別安裝在風扇支架33上，風扇34是鋰電池風扇，細繩35的一端系在靠板32上，一組隔塊36分別安裝在細繩35上，一組隔塊36是一組木質隔塊，復合板固化轉運車11依次轉運至鎂板一次固化室和復合板二次固化室13中恒溫恒濕固化，固化成型的復合板毛坯料進入全自動復合板鋸邊機14切割形狀。

工作方式及原理：先將定量氯化鎂投入到氯化鎂自動配比溶解池1中，氯化鎂自動配比溶解池1自動加入適量的水并攪拌溶解，溶解完成的氯化鎂溶液通過轉運泵泵入到氯化鎂溶液罐2中，氯化鎂溶液罐2通過自動稱重下料機構3定量加入到強制攪拌機4中，將定量氧化鎂加入到氧化鎂自動投料機構5中，氧化鎂自動投料機構5將氧化鎂投入到強制攪拌機4中，然后向強制攪拌機4中加入配好的添加劑，進行一次攪拌，一次攪拌完成后，加入鋸末、秸稈等輔料，再進行二次攪拌，攪拌完成后，混合料通過混合料下料倉6均勻加入到復合板成型線10中，復合板成型線10在混合料通過混合料的兩面分別覆蓋玻璃纖維布和無紡布后在模板上壓制成毛坯板，毛坯板自動進入復合板固化轉運車11中，將固化完成后的復合板放置在托架31上，并靠在靠板32上，在將復合板中間隨機放置隔塊36，打開風扇34，一邊對其進行吹風，固化轉運車11將毛坯板轉運至一次固化室中進行恒溫恒濕固化，固化完成后進行毛坯檢驗，合格的固化成型復合板直接轉運至全自動復合板鋸邊機14進行切割成型，成為最終合格產品，毛坯檢驗不合格的產品，轉運至二次固化室進行二次固化，毛坯檢驗合格后轉運至全自動復合板鋸邊機14進行切割成型，成為最終產品，二次固化檢驗不合格則成為不合格品。