[發明專利]一種改善鐵基高溫合金葉片低倍組織的鍛造方法

在審

• 申請號: 201710522930.7
• 申請日: 2017-06-30
• 公開（公告）號: CN107377836A
• 公開（公告）日: 2017-11-24
• 發明（設計）人: 劉微;張瑞麗;郝宏斌
• 申請（專利權）人: 陜西宏遠航空鍛造有限責任公司
• 主分類號: B21J1/06
• 分類號: B21J1/06;B21J5/02;C21D8/00
• 代理公司: 中國航空專利中心11008
• 代理人: 陸峰

技術領域

本發明涉及鍛造行業鐵基高溫合金葉片的鍛造方法。

背景技術

鐵基高溫合金是中等溫度(低于800℃)條件下使用的重要材料，具有較好的中溫力學性能和良好的熱加工塑性，合金成分比較簡單，成本較低，主要用于制作航空發動機和工業燃汽輪機上渦輪盤，也可以制作導向葉片、渦輪葉片、燃燒室等。鐵基高溫合金葉片對組織要求比較高，主要依靠組織來實現可靠有效的使用。鐵基高溫合金葉片的鍛造成型是其非常重要的熱加工方法，應用十分普遍，主要通過自由鍛、模鍛來實現成型。無論哪種鍛造變形方式，被鍛造的坯料、荒型都是在高溫狀態下進行鍛造的，都需要在鍛前加熱到規定的溫度并保溫到足夠時間才可以進行鍛造。傳統鍛造加熱的目的僅為將坯料熱透并鍛造成型，鍛件低倍粗晶比較嚴重，同時易出現組織不均勻的現象。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是：克服鐵基高溫合金葉片低倍粗晶、組織不均勻的問題。

本發明的技術方案是：為了克服鐵基高溫合金葉片低倍粗晶、組織不均勻的缺點，本發明所要解決的問題是提供一種改善鐵基高溫合金葉片低倍組織的鍛造加熱方法。本發明提供的技術方案是一種鐵基高溫合金葉片的鍛造加熱方法，括以下步驟：包括以下步驟：一、先預熱。預熱溫度按800～900℃，加熱系數按0.7min/mm；二、高溫加熱。預熱后再升溫至1060℃并按0.7min/mm的加熱系數保溫；三、1060℃保溫到時后立即進行鍛造，模鍛1火完成，最后一火次變形量控制在≥40％，保證終鍛溫度≥930℃。

本發明的有益效果是：通過兩階梯加熱方法及較常規鍛造更低的高溫加熱溫度、更大的變形量，消除了鐵基高溫合金葉片鍛件的低倍粗晶，提高了組織均勻性。

附圖說明

圖1為鍛荒加熱曲線圖；

圖2為模鍛加熱曲線圖。

具體實施方式

下面通過具體的實施例對本發明進行進一步的詳細說明

某個葉片零件采用了GH696材料，該零件的低倍要求不允許粗晶、不均勻現象。據此采用本發明的鍛造加熱方法：首先由560Kg自由鍛錘進行鍛荒，將規格Φ70的棒料鍛至荒型尺寸，一火完成，變形量30～35錘成型，終鍛溫度≥930℃，加熱曲線如圖1所示。鍛荒后對荒型熱處理解剖檢查低倍，組織均勻無粗晶，符合標準要求。

鍛荒后在模鍛3t錘進行模鍛，將荒型鍛造至鍛件圖尺寸，一火完成，變形量40～60％，6～8錘成型，終鍛溫度≥930℃，加熱曲線如圖2所示。模鍛后對葉片熱處理解剖檢查低倍，組織均勻無粗晶，符合標準要求。