[發明專利]一種銅冶煉煙灰浸出液中回收銅的方法在審
| 申請號： | 201710522699.1 | 申請日： | 2017-06-30 |
| 公開（公告）號： | CN107299227A | 公開（公告）日： | 2017-10-27 |
| 發明（設計）人： | 錢俊杰;方支靈;俞鷹;申其新 | 申請（專利權）人： | 銅陵有色金屬集團股份有限公司 |
| 主分類號： | C22B7/02 | 分類號： | C22B7/02;C22B15/00 |
| 代理公司： | 銅陵市天成專利事務所34105 | 代理人： | 程玉霞 |
| 地址： | 244000 *** | 國省代碼： | 安徽;34 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 一種 冶煉 煙灰 浸出 回收 方法 | ||
1.一種從銅冶煉煙灰浸出液中回收銅的方法,其特征在于，包括如下步驟：
離心萃取工序：將銅冶煉煙灰浸出液經過濾除渣后，以體積比Lix984:
磺化煤油=1/1～1/4的混合體系作為萃取劑，于常溫下，控制銅冶煉煙灰浸出液與萃取劑的相比1/1～5/1，于離心式萃取機進行1～4級逆流萃取，萃取完成后，所得含銅有機相送洗滌工序，所得的含油萃余液經除油后送后續工序回收鋅；
離心洗滌工序：采用自來水作為洗滌劑，于常溫下，將上述步驟(1)送
來的含銅有機相與洗滌水的相比控制在1/1～5/1，于離心式洗滌機進行1～4級逆流洗滌，經洗滌的含銅有機相送反萃工序，洗滌后液經除油后送污水處理；
離心反萃工序：以稀硫酸為反萃劑，于常溫下，將上述步驟（2）經洗
滌的含銅有機相與反萃劑的相比控制在0.5/1～2/1，于離心式反萃機上進行1～4級逆流反萃，反萃后富銅液采用雙槽定時內循環，待富銅液體積濃度達到45～55g/L后送銅電積工序生產電積銅；有機相送洗滌工序，經洗滌后返回系統作為萃取劑循環使用，洗滌液于系統內循環使用。
2.根據權利要求1所述的從銅冶煉煙灰浸出液中回收銅的方法，其特征在于：所述步驟（1）中Lix984的質量濃度為20～40%。
3.根據權利要求1所述的從銅冶煉煙灰浸出液中回收銅的方法，其特征在于：所述步驟（3）離心反萃工序所采用的反萃劑稀硫酸的體積濃度為180～240g/L。
4.根據權利要求1所述的從銅冶煉煙灰浸出液中回收銅的方法，其特征在于：所述步驟（1）中的離心式萃取機的轉鼓直徑50mm，重相堰板直徑20～21.5mm，離心萃取轉鼓轉速3000～4500r/min。
5.根據權利要求1所述的從銅冶煉煙灰浸出液中回收銅的方法，其特征在于：
所述步驟（2）中的離心式洗滌機的轉鼓直徑50mm，重相堰板直徑20～21.5mm，離心洗滌轉鼓轉速3000～4500r/min 。
6.根據權利要求1所述的從銅冶煉煙灰浸出液中回收銅的方法，其特征在于：所述步驟（3）中的離心式反萃機的轉鼓直徑50mm，重相堰板直徑20～21.5mm，離心反萃轉鼓轉速4500～6500r/min。
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