[發明專利]一種單向離合器外圈的加工方法

有效

• 申請號: 201710522411.0
• 申請日: 2017-06-30
• 公開（公告）號: CN107322239B
• 公開（公告）日: 2019-01-04
• 發明（設計）人: 葉義書
• 申請（專利權）人: 貴州凱星液力傳動機械有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00;F16D41/064
• 代理公司: 貴陽睿騰知識產權代理有限公司 52114
• 代理人: 谷慶紅

本發明公開了一種單向離合器外圈的加工方法，所述方法包括如下步驟：(1)備料；(2)車加工；(3)銑加工；(4)鉗加工；(5)推削加工；(6)鉗加工；(7)化學熱處理；(8)熱處理；(9)車加工；(10)鉗加工；(11)熱處理；(12)噴砂；(13)磨加工；(14)磨加工；(15)磨加工；(16)鉗加工；(17)探傷。本發明普通機床與數控機床有效銜接，充分發揮各類機床的優點，并插入合理的熱處理和輔助工序，使其加工流程更加合理，操作方法簡便，工件質量易于控制。偏心圓弧面的表面粗糙度達到Ra0.4，未發現微裂紋，加工時間與原方法相比縮短了17％，加工成本降低了6％，此加工技術可廣泛推廣應用。

技術領域

本發明屬于機械加工技術領域，具體涉及一種單向離合器外圈的偏心圓弧加工和熱處理。

背景技術

單向離合器由內圈、外圈、滾柱、彈簧等零件組成，是液力變矩器中的一個關鍵組件，滾柱在內圈和外圈的圓弧面上滾動工作，使內圈與外圈分離或聯接。單向離合器外圈的偏心圓弧要求形狀準確，尺寸精度IT6，表面粗糙度Ra0.4，滲碳淬火60～65HRC。目前主要的加工方法是：

1.鍛造—正火+回火—車(車兩端面及內外圓)—磨(粗磨兩平面)—線切割(粗割偏心圓弧)—表面處理(鍍銅或涂防滲碳劑)—線切割(半精割偏心圓弧)—熱處理(滲碳淬火60～65HRC)—表面處理(去除銅層或防滲碳劑)—磨(精磨兩平面)—磨(精磨內外圓)—磨(專用機床精磨偏心圓弧)—探傷(磁性探傷檢查有無裂紋)。

2.鍛造—正火+回火—車(車兩端面及內外圓)—磨(粗磨兩平面)—拉(單刀粗拉削偏心槽)—拉(單刀半精拉削偏心槽)—表面處理(鍍銅或涂防滲碳劑)—拉(半精拉削偏心圓弧)—熱處理(滲碳淬火60～65HRC)—表面處理(去除銅層或防滲碳劑)—磨(精磨兩平面)—磨(精磨內外圓)—磨(專用機床精磨偏心圓弧)—探傷(磁性探傷檢查有無裂紋)。

方法1采用兩道線切割切割偏心圓弧，加工效率低；方法2用單刀拉削偏心圓弧，由于拉削量大，拉刀磨損快，刀具成本高。兩種加工方法中，偏心圓弧的精加工都需專用磨床，并且用兩種加工方法所加工的單向離合器外圈在使用一段時間后，偏心圓弧出現微裂紋，嚴重時有起層脫落。現有的加工方法存在如下不足：

(1)兩道線切割，生產效率低，生產周期長。粗拉削的拉削量大，拉刀磨損快，刀具成本高。

(2)偏心圓弧面的表面粗糙度只能達到Ra0.8。

(3)在磁傷檢查時，發現5％的工件在偏心圓弧面有磨削裂紋。單向離合器外圈在使用一段時間后，偏心圓弧面出現微裂紋，嚴重時有起層脫落，影響到產品的性能。

因此，單向離合器外圈的加工亟需一種穩定、經濟、快速的加工方法，以滿足實際生產的需求。

發明內容

為解決上述技術問題，本發明提供了一種單向離合器外圈的加工方法，以滿足批生產的要求。

本發明是這樣實現的，它包括以下步驟：

(1)備料：選用滲碳合金結構鋼鍛件；

(2)車加工：在普通臥式車床加工，用三爪卡盤夾緊外圓，車端面、內孔、外圓，留余量；

(3)銑加工：在立式加工中心加工，用外圓及一端面定位，銑偏心槽，槽寬尺寸至要求，偏心圓弧留余量；

(4)鉗加工：去除毛刺；

(5)推削加工：在立式液壓機床加工，用推刀推削偏心槽的根部圓角至要求；

(6)鉗加工：去除毛刺；

(7)化學熱處理：表面滲碳(不淬火)；

(8)熱處理：完全退火；