[發(fā)明專利]帶刷毛的鋼絲圈清潔器及其清潔方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201710522154.0
• 申請日: 2017-06-30
• 公開（公告）號(hào): CN107245778A
• 公開（公告）日: 2017-10-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 包軍
• 申請（專利權(quán)）人: 湖北安棉紡織有限公司
• 主分類號(hào): D01H7/60
• 分類號(hào): D01H7/60
• 代理公司: 武漢宇晨專利事務(wù)所42001
• 代理人: 王敏鋒

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及紡織機(jī)械零部件技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說它是帶刷毛的鋼絲圈清潔器。本發(fā)明還涉及帶刷毛的鋼絲圈清潔器的清潔方法。

背景技術(shù)

在環(huán)錠紡細(xì)紗機(jī)上，鋼絲圈清潔器是一個(gè)不起眼但又十分重要的機(jī)配件，廣泛應(yīng)用于各主機(jī)廠家生產(chǎn)的各種型號(hào)環(huán)錠紡細(xì)紗機(jī)，它主要承載了兩大功能：①底部長方形鋼片起到壓板作用，把細(xì)紗鋼領(lǐng)逐一固定在鋼領(lǐng)板上，不讓鋼領(lǐng)在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生移動(dòng)：②上部豎起一細(xì)長形鋼片起到清潔鋼絲圈作用，通過做隔距使鋼片貼近鋼領(lǐng)，使其在紡紗過程中打掉高速回轉(zhuǎn)的鋼絲圈上所帶的飛花，從而降低細(xì)紗斷頭，減少毛羽，提高成紗質(zhì)量(如圖1所示)。

老式鋼絲圈清潔器(如圖2所示)在中國紡紗企業(yè)已經(jīng)使用了幾十年，但普遍存在以下缺點(diǎn)：①鋼材薄容易變形；②壓鋼領(lǐng)容易松動(dòng)；③清潔器容易掛花；④鋼絲圈容易掛花；⑤鋼絲圈壽命短；⑥斷頭率高，工作效率低。

隨著紡紗技術(shù)的日新月異，各種新的鋼絲圈清潔器(如圖3所示)也出現(xiàn)了，新的清潔器通過加大、加厚鋼片并設(shè)計(jì)與鋼領(lǐng)垂直,有的甚至前端加工成鋸齒或調(diào)節(jié)清潔器工作面與鋼領(lǐng)法線角度,解決老式清潔器容易變形、磨損、掛花的問題；但新的清潔器也全部是鋼材制作,使用中要調(diào)整好清潔刀片與鋼領(lǐng)間的隔距，一旦隔距變大就起不到清潔效果，隔距過小就會(huì)碰鋼絲圈打斷紗線同時(shí)會(huì)加劇清潔器刀片的磨損，增加機(jī)物料消耗，在品種翻改時(shí)要逐只調(diào)整隔距，工作量大。

專利號(hào)為201320213679.3、專利名稱為《鋼絲圈清潔器》通過在清潔板的頭部形成一刀口，刀口的角度為18～25°，提高紡紗穩(wěn)定性，但鋼絲圈和工作面的剛性接觸易導(dǎo)致歪斜或折斷或磨出缺口，造成清潔器失效則需更換整只清潔器，在品種翻改時(shí)要逐只調(diào)整隔距，工作量大。

專利號(hào)為201620667548.6、專利名稱為《一種鋼絲圈清潔器》鋼絲圈清潔器工作面與鋼領(lǐng)法線呈±45°之間布置，能避免鋼絲圈及清潔器掛花，但鋼絲圈和工作面的剛性接觸易導(dǎo)致歪斜或折斷或磨出缺口，造成清潔器失效則需更換整只清潔器，在品種翻改時(shí)要逐只調(diào)整隔距，工作量大。

專利號(hào)為201510893690.2、專利名稱為《一種細(xì)紗機(jī)鋼絲圈清潔方法和裝置》，提高清潔作用，提高產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量，但鋼絲圈和工作面的剛性接觸易導(dǎo)致歪斜或折斷或磨出缺口，造成清潔器失效則需更換整只清潔器，在支數(shù)相近的品種翻改仍需要調(diào)整隔距。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的第一目的是提供一種帶刷毛的鋼絲圈清潔器，減少鋼絲圈和工作面的磨損、減少鋼絲圈掛花率、節(jié)省人工、節(jié)約成本。

本發(fā)明的第二目的是提供帶刷毛的鋼絲圈清潔器的清潔方法。

為了實(shí)現(xiàn)上述本發(fā)明的第一目的，本發(fā)明的技術(shù)方案為：帶刷毛的鋼絲圈清潔器，包括機(jī)座、清潔頭、工作面，其特征在于：還包括氈布、刷毛；機(jī)座的厚度為1.2mm；工作面為平面式結(jié)構(gòu)，刷毛植于氈布上，刷毛為塑料軟毛；刷毛包括第一刷毛、第二刷毛，第一刷毛位于氈布上部，第二刷毛位于氈布下部；植入刷毛的氈布固定于工作面上；清潔頭下端無縫連接于機(jī)座上端中部，工作面無縫連接于清潔頭上端；工作面與鋼領(lǐng)的切線平行，固定于工作面的刷毛與鋼領(lǐng)的切線呈九十度垂直；機(jī)座長為20mm、寬為10mm，機(jī)座下端到工作面下端之間的距離為15mm，機(jī)座下端到清潔頭上端之間的距離為24mm；工作面與鋼絲圈的距離為0.05-0.2mm；機(jī)座材質(zhì)為65錳彈簧鋼，清潔頭材質(zhì)為65錳彈簧鋼，工作面材質(zhì)為65錳彈簧鋼。

在上述技術(shù)方案中，位于氈布上的多根刷毛形成一個(gè)圓形和/或方形的刷毛簇；第一刷毛有二排，每排第一刷毛包括三簇刷毛簇；第二刷毛有一排，每排第二刷毛包括三簇刷毛簇；第一刷毛長為3mm，第二刷毛長為4mm；氈布長為8mm、寬為8mm。上、下長短不一的軟毛不僅可以清潔鋼絲圈上部掛花，還可以清除鋼絲圈下部掛花，減少了鋼絲圈掛花率。

為了實(shí)現(xiàn)上述本發(fā)明的第二目的，本發(fā)明的技術(shù)方案為：所述的帶刷毛的鋼絲圈清潔器的清潔方法，其特征在于：包括如下步驟：

步驟1：將植入刷毛的氈布固定于工作面上，植入刷毛的氈布上端與工作面的上端平齊；

步驟2：用螺絲將帶刷毛的鋼絲圈清潔器安裝在環(huán)錠細(xì)紗機(jī)上面，機(jī)座壓住鋼領(lǐng)底座；

步驟3：按鋼絲圈型號(hào)調(diào)整帶刷毛的鋼絲圈清潔器隔距，帶刷毛的鋼絲圈清潔器距鋼領(lǐng)平面外側(cè)1.4-2.0mm，擰緊螺絲；

步驟4：第一刷毛清潔鋼絲圈上半弧，第二刷毛貼近、且清潔鋼絲圈下半弧；

步驟5：使用一段時(shí)間，待氈布上的刷毛磨損到一定程度，更換新的植入刷毛的氈布后繼續(xù)使用。