[發(fā)明專利]一種電子陶瓷原料攪拌機

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710522102.3
• 申請日: 2017-06-30
• 公開（公告）號: CN107322788A
• 公開（公告）日: 2017-11-07
• 發(fā)明（設計）人: 沈鵬飛
• 申請（專利權）人: 沈鵬飛
• 主分類號: B28C3/00
• 分類號: B28C3/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發(fā)明涉及電子陶瓷制造技術領域，具體涉及一種電子陶瓷原料攪拌機。

背景技術

目前在陶瓷電子元件制品的生產過程中，在將原料加注到成型模具之前首先需要將陶瓷原料混合均勻，以將原料進一步混合均勻后才能用于生產陶瓷電子元件。

傳統(tǒng)的電子陶瓷原料攪拌機是在操作臺上設置一個儲料桶，儲料桶的底部設置加熱裝置以及攪拌裝置，加熱裝置使陶瓷原料受熱，攪拌裝置使受熱后的陶瓷原料混合進一步均勻化，以方便陶瓷電子元件的成型。然而，這種混合機在加熱及攪拌過程中，原料受熱不均勻。這就很不利于陶瓷原料的混合，如果混合不均勻，在后期生產出的電元件質量就比較差，次品率也會大大升高；并且由于僅僅是一個儲料桶裝料，導致攪拌效率不高。因此，如何開發(fā)出一種克服現(xiàn)有技術的種種缺點的電子陶瓷原料攪拌機，實為相關領域的業(yè)者目前亟待解決的技術問題。

發(fā)明內容

本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術的缺陷和不足，提供一種電子陶瓷原料攪拌機。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術方案是：一種電子陶瓷原料攪拌機，包括支架、操作臺、儲料空腔及攪拌裝置，其創(chuàng)新點在于：所述操作臺固定設置在支架上方，所述儲料空腔為球形結構，所述儲料空腔置于操作臺內，所述儲料空腔內對應設置攪拌裝置，所述儲料空腔的內壁均勻設置加熱層，所述操作臺外部固定設置用于調控所述加熱層的溫度的溫度調控裝置。

進一步的，所述儲料空腔的上端開設漏斗型的進料口，下端固定設置排放管，所述排放管上固定設置截止閥。

進一步的，所述攪拌裝置設置在操作臺的側面，且包括攪拌電機、攪拌桿、攪拌葉和軸承，所述攪拌電機橫向設置，且通過聯(lián)軸器與攪拌桿固定連接，所述攪拌桿伸入儲料空腔中，所述攪拌桿位于儲料空腔中的部位固定設置攪拌葉，所述軸承位于儲料空腔的左右兩側，所述攪拌桿插入軸承中。

進一步的，所述攪拌葉為扇形結構，所述攪拌葉上固定設置柵條，所述柵條以攪拌桿為中心成發(fā)散型設置。

進一步的，所述加熱層包括加熱電阻絲、絕緣隔熱層及絕緣導熱層，所述加熱電阻絲設置于所述絕緣導熱層與所述絕緣隔熱層之間。

采用上述結構后，本發(fā)明有益效果為：1．本發(fā)明結構合理、使用方便，本發(fā)明通過球形的儲料腔體，能夠防止熱量流失，并且在儲料腔體內壁上設置加熱層，使儲料腔體中處于不同位置的陶瓷原料均被加熱，避免了由于儲料腔體中由于溫差導致陶瓷原料混合所需時間長，混合不均勻等問題，加快了原料的混合速率，降低了次品率，提高了產品的質量，而且可通過溫度調控裝置對加熱層進行溫度調控，提高實用性和靈活性。

2．本發(fā)明采用的攪拌裝置中的攪拌葉呈扇形格柵結構，在攪拌原料的時候，可以將凝固的塊狀原料迅速切割成小塊，并在加熱的作用下，使小塊的原料迅速與其他材料混合，這就加快了原料的均勻化的速率，而且呈格柵設置的攪拌葉攪拌的阻力較小，攪拌速度快，其次，攪拌葉的邊框與儲料空腔的內壁無限接近可避免儲料空腔中出現(xiàn)死角，防止攪拌葉攪拌不到的情況發(fā)生。

3．本發(fā)明采用的加熱層中的加熱電阻絲產生的熱量大部分經絕緣導熱層輻射到儲料空腔內，如此，儲料空腔在處于加熱狀態(tài)下，整個操作臺的溫度也不會太高，這樣，就避免了因操作臺溫度太高不方面人工操作的問題。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結構示意圖。

圖2為本發(fā)明中操作臺的結構示意圖。

圖3為圖2中A的放大示意圖。

附圖標記說明：1支架、2操作臺、3儲料空腔、31進料口、32排放管、33截止閥、4 攪拌裝置、41攪拌電機、42攪拌桿、43攪拌葉、431柵條、44軸承、45聯(lián)軸器、5加熱層、51加熱電阻絲、52絕緣隔熱層、53絕緣導熱層、6溫度調控裝置。

具體實施方式

下面結合附圖對本發(fā)明作進一步的說明。

為了使本發(fā)明的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及具體實施方式，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施方式僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。