[發明專利]一種高耐銹蝕的氣瓶熱拉深制造方法

在審

• 申請號: 201710522007.3
• 申請日: 2017-06-30
• 公開（公告）號: CN107309612A
• 公開（公告）日: 2017-11-03
• 發明（設計）人: 高靜
• 申請（專利權）人: 成都市翻鑫家科技有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00;C21D1/26;C22C19/07;C23C24/10
• 代理公司: 成都華風專利事務所(普通合伙)51223
• 代理人: 何燕明

1.一種高耐銹蝕的氣瓶熱拉深制造方法，其特征在于，包括以下步驟：

A1.選用430不銹鋼板材作為坯料，根據鋼瓶大小進行尺寸計算，然后用切割機根據計算后的目標尺寸將坯料切割成圓板；

A2. 將切割后的圓板置于退火爐中進行退火處理；

A3. 將退火后的坯料進行第一次冷拉深，然后將坯料置于加熱爐中進行加熱處理，保持溫度1100℃以上，然后將加熱后的坯料取出，放置在水壓機下進行兩次鍛圓角，在兩次鍛圓角中進行翻面并添加氣體潤滑煤粉；

A4.將A3步驟所得坯料放置到800噸以上的臥式水壓機內進行第二次熱擠壓拉深成筒型；

A5.將A4步驟所得拉深后的氣瓶進行收口處理，并在收口處理后進行急速冷卻，再將酸溶液注入到氣瓶內腔，注滿后保持15分鐘，最后排出酸溶液；

A6. 將A5步驟所得氣瓶表面通過激光熔覆添加鈷基耐磨合金層，該鈷基耐磨合金按質量百分比包括Cr:30～33%、W:5～7.5%、Mo:2～2.6、Ni：0.5～1%、Mn：0.2～0.6%、Si：2～3%、Fe:1～2%、B:1～2%，其余為Co。

2.根據權利要求1所述的高耐銹蝕的氣瓶熱拉深制造方法，其特征在于，所述A3-A4步驟中，在成型過程中，每次拉深后需要對零件的拉深狀態進行觀測，如果出現褶皺需進行除皺處理，再進行下一次拉深。

3.根據權利要求1所述的高耐銹蝕的氣瓶熱拉深制造方法，其特征在于，熔覆操作時固定速率移動激光器，并保持熔覆厚度0.8mm以上。