[發(fā)明專利]一種水處理用環(huán)保抗菌阻燃耐腐蝕自清潔濾布

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710521485.2
• 申請日: 2017-06-30
• 公開（公告）號: CN107362616A
• 公開（公告）日: 2017-11-21
• 發(fā)明（設計）人: 黃曉雷
• 申請（專利權）人: 太倉市格雷得五金有限公司
• 主分類號: B01D39/14
• 分類號: B01D39/14;D01F8/02;D01F1/07;D01F1/10
• 代理公司: 蘇州市方略專利代理事務所(普通合伙)32267
• 代理人: 馬廣旭

技術領域

本發(fā)明屬于凈化處理技術領域，具體地，涉及一種水處理用環(huán)保抗菌阻燃耐腐蝕自清潔濾布。

背景技術

濾布（filter cloth；filter gauze），由天然纖維或合成纖維織成的過濾介質。常用的材料有棉、麻、羊毛、繭絲、石棉纖維、玻璃纖維和某些合成纖維等。例如棉織的帆布、斜紋布和毛織的呢絨等。就廣義而言，濾布也包括金屬網或濾網(filter screen)在內。

濾布是由天然纖維或合成纖維織成的過濾介質。包括金屬網或濾網。主要應用于空氣過濾和清除粉塵，集塵粉末，以凈化空氣，保護環(huán)境，在冶煉廠、化工廠、制糖、染料、醫(yī)藥、食品等工業(yè)。

濾布廣泛用于煉鐵廠、煉鋼廠、鐵合金廠、耐火廠、鑄造廠、發(fā)電廠等的煙氣治理除塵系統。垃圾焚燒爐、燃煤鍋爐、流體化床鍋爐等煙氣過濾。瀝青混凝土攪拌，建材、水泥陶瓷、石灰、石膏等生產場所。鋁電解、鉛、錫、鋅、銅及其他稀有金屬的冶煉煙氣過濾，微細物料回收，液、固分離。化工、焦炭、炭黑、染料、制藥、塑膠等領域的液固分離及微細物料回收。采礦、糧食加工、面粉、電子行業(yè)、木材加工等的灰塵治理和凈化收集。

對于濾布，目前國內主要存在如下專利文獻：

中國專利公開號：CN105536353A，公開了一種3D塑涂抗靜電阻燃氣液過濾布。采用方法為：1、用滌綸短纖維為原料，經開松、梳理、擺簾鋪平、噴膠熱輥壓、風冷定型后制成厚度0.65～0.7mm、克重280g/m²的聚酯基材。2、在聚酯基材上均勻噴涂鋁粉與膠粘劑的混合液，并在隧道烘干機內進行加熱烘干，風冷定型，使其具有防靜電功能。3、防靜電聚酯基材，通過熱復合機，將其一面用聚四氟乙烯空氣過濾膜與膠粘劑熱復合，經風冷定型后，制成3D高效空氣過濾濾材。本發(fā)明要解決的技術問題是：克服背景技術的不足，采用290g/m²聚酯作基材，實現防靜電、與聚四氟乙烯空氣過濾膜復合空氣過濾功能，可進行自動脈沖反吹，連續(xù)使用、自動清灰、壽命≥兩年的新型3D高效空氣過濾濾材。然而，該專利所提供的過濾布，主要針對濾布的抗靜電能力，對于濾布的阻燃性能提升不大。

發(fā)明內容

為解決上述存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種水處理用環(huán)保抗菌阻燃耐腐蝕自清潔濾布，所述濾布基布層以特制的抗菌阻燃纖維紡織形成，具有較好的抗菌阻燃性能，配合其他涂層的使用，使得濾布具備多種優(yōu)良性能，如耐腐蝕、自清潔性能，結構設計合理，生產成本低，經濟效益好。

為達到上述目的，本發(fā)明的技術方案是：

一種水處理用環(huán)保抗菌阻燃耐腐蝕自清潔濾布，所述濾布包括：基布層；由內至外依次設置于基布層一面的第一耐腐蝕層、第一抗菌層、第一阻燃層以及第一自清潔層；由內至外依次設置于基布層另一面的第二耐腐蝕層、第二抗菌層、第二阻燃層以及第二自清潔層；所述基布層以抗菌阻燃纖維為紗線紡織形成，所述抗菌阻燃纖維包括如下重量份的成分：納米銀纖維：20~30份，竹炭纖維：15~20份，蠶絲纖維：15~25份，膠黏纖維：10~15份，抗菌母粒：10~15份，甲基纖維素：10~20份，殼聚糖：5~10份，硬脂酰胺：5~10份，阻燃劑：5~10份；濾布表面間隔開設若干濾孔。

進一步，所述抗菌阻燃纖維包括如下重量份的成分：納米銀纖維：20~30份，竹炭纖維：15~20份，蠶絲纖維：15~25份，膠黏纖維：10~15份，抗菌母粒：10~15份，甲基纖維素：10~20份，殼聚糖：5~10份，硬脂酰胺：5~10份，阻燃劑：5~10份。

優(yōu)選地，所述抗菌阻燃纖維包括如下重量份的成分：納米銀纖維：20~30份，竹炭纖維：15~20份，蠶絲纖維：15~25份，膠黏纖維：10~15份，抗菌母粒：10~15份，甲基纖維素：10~20份，殼聚糖：5~10份，硬脂酰胺：5~10份，阻燃劑：5~10份。

優(yōu)選地，所述抗菌母粒包括如下重量份的成分：納米二氧化鈦粉體：10~15份，SiO₂載體：10~15份，聚丙烯樹脂：50~60份，偶聯劑：5~10份，分散劑：5~10份。

優(yōu)選地，所述納米銀抗菌母粒制備方法包括如下步驟：將納米二氧化鈦粉體均勻吸附至SiO₂載體中，再與偶聯劑和分散劑混合并加入到高速混合機內，在180~220℃下，混合機內螺桿轉速為200~300轉/分鐘，混煉30~50分鐘，得粉體，再將粉體和與聚丙烯樹脂混合并通過雙螺桿擠出機的擠出、成形、切粒，得所述納米銀抗菌母粒。