[發明專利]顆粒床除塵與換熱一體化的裝置及方法在審
| 申請號: | 201710521405.3 | 申請日: | 2017-06-30 |
| 公開(公告)號: | CN107138001A | 公開(公告)日: | 2017-09-08 |
| 發明(設計)人: | 李勛鋒;王永偉;淮秀蘭;成克用;周小明 | 申請(專利權)人: | 中國科學院工程熱物理研究所 |
| 主分類號: | B01D46/30 | 分類號: | B01D46/30;B01D46/42;B01D46/44 |
| 代理公司: | 中科專利商標代理有限責任公司11021 | 代理人: | 任巖 |
| 地址: | 100190 *** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 顆粒 除塵 一體化 裝置 方法 | ||
1.一種顆粒床除塵與換熱一體化的裝置,包括:煙氣通道和余熱回收流體通道,其中,
煙氣通道包括煙氣進出腔體、分布板及至少一個過濾通道(5),用于高溫煙氣的凈化,所述分布板連接于煙氣進出腔體通過與至少一個過濾通道之間,并將余熱回收流體通道隔離;
余熱回收流體通道包括余熱流體出入口,及其連接的容置至少一個過濾通道的過濾筒體(10),余熱回收流體通道形成于過濾筒體(10)與過濾通道(5)外部之間,用于進行余熱回收。
2.根據權利要求1所述的裝置,其中,所述至少一個過濾通道(5),其與煙氣進出口腔體相連接,用于高溫煙氣過濾,包括:
顆粒濾料(11),其設置于過濾通道(5)內部,用于凈化高溫煙氣;
濾料支撐結構(12),用于濾料支撐,并且煙氣經該支撐結構流出。
3.根據權利要求2所述的裝置,其中,
所述濾料支撐結構(12)為多孔板。
4.根據權利要求1所述的裝置,其中,過濾通道(5)為圓柱形,過濾筒體(10)為圓柱形或方形。
5.根據權利要求1所述的裝置,采用多個過濾通道時,過濾通道之間采用三角形排列、方形排列或多邊形排列,各獨立的顆粒床多通道內的高溫煙氣流量自適應調節,根據各通道除塵量自動調節煙氣流量。
6.根據權利要求1所述的裝置,余熱回收流體通道還包括折流板,設置于過濾筒體(10)與過濾通道(5)外部形成的腔體中,用于調節余熱回收流體的流動方向,包括:
第一折流板(9)和第二折流板(14),所述第一折流板(9)和第二折流板(14)在過濾通道(5)外側沿著軸向不同位置布置。
7.根據權利要求6所述的裝置,折流板采用多排結構,用于形成余熱回收流體流動通道,調節余熱回收流體流動方向。
8.一種顆粒床除塵與換熱一體化的方法,高溫煙氣過濾除塵與換熱時,含塵高溫煙氣從煙氣進口(1)流入煙氣進口腔體(2),然后在腔體內分流后進入各個過濾通道(5),經過通道(5)內填充的顆粒濾料(11)形成的多孔結構對高溫煙氣進行除塵凈化,高溫條件下顆粒濾料采用陶瓷顆粒材質,經凈化及換熱后的煙氣經過濾料支撐結構(12)流出過濾通道(5),進入煙氣出口腔體(7)匯集后經煙氣出口(8)流出過濾床;
在高溫煙氣清潔過濾的同時,余熱回收流體通過余熱回收流體入口(4)流入過濾通道(5)外側腔體,與過濾通道(5)內的高溫煙氣進行換熱,回收煙氣熱量,余熱回收流體在第一折流板(9)和第二折流板(14)形成的多次折返通道內流動,與高溫煙氣進行充分換熱后,通過余熱回收流體出口(13)流出。
9.根據權利要求8所述的方法,包括根據需要調整折流板數量和間距,并對應改變余熱回收流體出口(13)在余熱回收流體入口(4)的同側或對側,或者余熱回收流體入口(4)和余熱回收流體出口(13)相互調換位置,形成不同換熱條件。
10.根據權利要求8所述的方法,在煙氣除塵與余熱回收時,在工業含塵煙氣排放通道內接入至少兩套如權利要求1所述的顆粒床除塵與換熱一體化裝置,每次僅有一臺除塵與換熱一體化裝置工作,當顆粒過濾床內容塵量達到飽和后,根據在高溫煙氣進出口監測的壓降變化,切換至備用裝置,然后對容塵飽和的裝置進行清灰和濾料再生,作為備用裝置待用。
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