[發明專利]一種高分子合金耐磨修補材料及其制備方法

在審

• 申請號: 201710520645.1
• 申請日: 2017-06-30
• 公開（公告）號: CN107286584A
• 公開（公告）日: 2017-10-24
• 發明（設計）人: 索可歆;周鵬
• 申請（專利權）人: 徐州市耐力高分子科技有限公司
• 主分類號: C08L63/00
• 分類號: C08L63/00;C08L15/00;C08L13/00;C08K13/06;C08K9/00;C08K3/22;C08K3/36;C08K3/30
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技術領域

本發明涉及一種高分子合金耐磨修補材料及其制備方法，屬于高分子材料技術領域。

背景技術

隨著工業的發展，許多工業部門對設備備品備件的消耗量越來越大，許多企業需要花費大量資金來更新設備和備件備品，而且一些設備因缺少備件不得不整機報廢或者停用，經濟損失很大。而實際上很多設備備件或者部件，例如泵殼、泵輪、閥門、葉輪、管道、儲罐、活塞、導軌等都是常見的易耗品，而這些備件如果經過合適材料的修補還可以達到原有的性能，那會給企業降低成本、獲得經濟效益帶來巨大的好處。

發明內容

針對現有技術的不足，現提供一種高分子合金耐磨修補材料及其制備方法，所述材料可進行各類機械再加工，應用范圍廣，適用于各種金屬材質缺陷的修補和再生，具有耐磨損、耐老化、耐高溫、耐油、耐弱酸堿介質等特點。

為實現上述目的，一種高分子合金耐磨修補材料，所述材料由A組分和B組分組成；所述A組分所包含的各組分及其質量份比為：

所述B組分所包含的各組分及其質量份比為：

進一步的，所述助劑為聚乙烯和/或乙烯共聚物。

一種高分子合金耐磨修補材料的制備方法，步驟如下：

A、無機顆粒表面處理：取占活性氧化鋁、二氧化硅、二硫化鉬無機顆粒質量的0.5％～3.0％的偶聯劑，用丙酮超聲波融化、稀釋后加入無機顆粒攪拌，用超聲波充分分餐30min，然后將其溫度升至60℃，機械攪拌30min，最后放入烘箱中升溫至120℃，烘干待用，

B、A組分的制備：a、先將端羧基丁腈橡膠與雙酚A型環氧樹脂E51在通氮氣保護下攪拌升溫到80～100℃，并在此溫度下攪拌反應40～60min后，再升溫到170～200℃，并在此溫度下攪拌反應90～150min，冷卻至室溫制得改性環氧樹脂E51G；

b、將端環氧基丁腈橡膠與環氧樹脂E44在通氮氣保護下攪拌升溫到45～60℃，并在此溫度下攪拌反應30～45min，冷卻至室溫，再繼續攪拌30～50min，制得改性環氧樹脂E44G；

c、在稀釋劑中加入偶聯劑、助劑，攪拌20～50min，制得中間產物X-1；

d、將改性環氧樹脂E51G與改性環氧樹脂E44G混合，攪拌10～30min至均勻，制得中間產物X-2；

e、在中間產物X-2中加入中間產物X-1，加熱至40～50℃，攪拌30～40分鐘，制得中間產物X-3；

f、將中間產物X-3在40～50℃溫度下，依次加入耐熱劑、活性硅微粉、活性氧化鋁、二硫化鉬和石墨，制得A組分；

C、B組分制備：a、將固化劑與聚酰胺樹脂，升溫到30～45℃，攪拌30～50min，制得中間產物XX-1；

b、在中間產物XX-1中依次加入增韌劑和酚醛改性胺固化劑，攪拌20～45min，制得B組分；

D、將A組分冷卻至35℃左右，與B組分混合均勻，放入真空室排氣3～5min，待用。

本發明所提供的高分子合金耐磨修補材料具有如下優點：

固化后的材料強度高，可進行各類機械再加工；與金屬和復合高分子材料具有較高的結合強度；應用范圍廣，適用于各種金屬材質缺陷的修補和再生；具有耐磨損、耐老化、耐高溫、耐油、耐弱酸堿介質等特點；固化期間無小分子揮發，固化體無收縮。

具體實施方式

下面結合實施例對本發明作進一步說明。

實施例一

一種高分子合金耐磨修補材料，所述材料由A組分和B組分組成；所述A組分所包含的各組分及其質量份比為：

所述B組分所包含的各組分及其質量份比為：

進一步的，所述助劑為聚乙烯和/或乙烯共聚物。

一種高分子合金耐磨修補材料的制備方法，步驟如下：

A、無機顆粒表面處理：取占活性氧化鋁、二氧化硅、二硫化鉬無機顆粒質量的0.5％的偶聯劑，用丙酮超聲波融化、稀釋后加入無機顆粒攪拌，用超聲波充分分餐30min，然后將其溫度升至60℃，機械攪拌30min，最后放入烘箱中升溫至120℃，烘干待用，

B、A組分的制備：a、先將端羧基丁腈橡膠與雙酚A型環氧樹脂E51在通氮氣保護下攪拌升溫到80℃，并在此溫度下攪拌反應40min后，再升溫到17℃，并在此溫度下攪拌反應90min，冷卻至室溫制得改性環氧樹脂E51G；