[發(fā)明專(zhuān)利]兩坯復(fù)合生產(chǎn)的具有優(yōu)良內(nèi)部質(zhì)量、低溫沖擊韌性和抗層狀撕裂性能的低合金特厚鋼板

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710520635.8
• 申請(qǐng)日: 2017-06-30
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN107385328B
• 公開(kāi)（公告）日: 2019-02-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉海寬;高助忠;胡建國(guó);李經(jīng)濤;陽(yáng)日隆;張建;張軍;惲鵬程;徐偉;孟憲震
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 江陰興澄特種鋼鐵有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C22C38/02
• 分類(lèi)號(hào): C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06;C22C38/08;C22C38/12;C22C38/14;C22C38/16;C22C38/60;C22C33/04;B21C37/02;C21D8/02
• 代理公司: 北京中濟(jì)緯天專(zhuān)利代理有限公司 11429
• 代理人: 趙海波

1.一種兩坯復(fù)合生產(chǎn)的具有優(yōu)良內(nèi)部質(zhì)量、低溫沖擊韌性和抗層狀撕裂性能的低合金特厚鋼板，其特征在于：鋼板的生產(chǎn)工藝流程：煉鋼→連鑄→基坯復(fù)合→復(fù)合坯加熱→復(fù)合坯粗軋→鋼板緩冷→鋼板探傷→鋼板正火→精整→檢驗(yàn)→入庫(kù)，

主要工序的具體操作如下：

1）基坯煉鋼、連鑄工藝

通過(guò)KR鐵水預(yù)處理，轉(zhuǎn)爐冶煉后扒渣處理、RH真空循環(huán)脫氣以及連鑄工序動(dòng)態(tài)輕壓下技術(shù)，降低鋼中S、P、H、O、N元素含量來(lái)提高鋼水純凈度，減輕鑄坯偏析、疏松和裂紋內(nèi)部缺陷，保證基坯內(nèi)部質(zhì)量；

鋼坯的化學(xué)成分按重量百分比計(jì)為C：≤0.17%，Si：≤0.40%，Mn：1.20～1.60%，P：≤0.006%，S：≤0.001%，Al：0.02～0.05%，Nb：0.01～0.04%，V：0.01～0.04%，Ti：0.01～0.05%，Ni：0.10～0.30%，Cu：≤0.20%，H：≤0.00012%，O：≤0.0015%，N：≤0.0040%，Pb：≤0.025%，Sn：≤0.025%，As：≤0.025%，Sb：≤0.01%，Bi：≤0.01%，余量為Fe 及不可避免的雜質(zhì)元素；

2）復(fù)合坯加熱、軋制工藝

采用2塊370mm或450mm斷面連鑄板坯作為基坯，表面銑磨后在真空室內(nèi)通過(guò)電子束焊接組合成復(fù)合坯，復(fù)合坯厚度分別為710-720mm或870-880mm；

復(fù)合坯采用特定的加熱方式：550℃以下裝鋼，悶鋼1-2小時(shí)；低溫段以不大于80℃/h速度升溫至830±20℃，保溫2-4小時(shí)；中溫段以不大于100℃/h速度升溫至1000±20℃，保溫1-2h；高溫段不限制升溫速度，升溫至1240-1260℃，保溫7-10小時(shí)；

軋制工序采用粗軋機(jī)單機(jī)架軋制，設(shè)置熱軋搶溫軋制工藝，開(kāi)軋溫度為1050-1120℃，終軋溫度為950-1000℃，所有軋制變形在粗軋機(jī)上完成，軋制過(guò)程采用大壓下軋制工藝，在軋機(jī)能力允許條件下盡量減少軋制道次，總軋制道次控制在10-14道次，為了防止混晶，單道次壓下率均控制在6%以上，而為了充分破碎加熱過(guò)程中產(chǎn)生的氧化物，實(shí)現(xiàn)復(fù)合界面金屬鍵結(jié)合，縱軋道次至少4個(gè)軋制道次的單道次壓下量≥50mm；

鋼板下線(xiàn)后加罩緩冷≥72小時(shí)；

3）熱處理工藝

采用正火工藝，正火溫度為890±20℃，保溫時(shí)間系數(shù)：1.8～2.5min/mm，空冷；為了保證正火后冷卻效果，鋼板下線(xiàn)后單獨(dú)擺放。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低合金特厚鋼板，其特征在于：鋼板的化學(xué)成分按質(zhì)量百分比計(jì)為C：0.12～0.17%，Si：0.25～0.40%，Mn：1.20～1.60%，P：≤0.006%，S：≤0.001%，Al：0.02～0.05%，Nb：0.01～0.04%，V：0.01～0.04%，Ti：0.01～0.05%，Ni：0.10～0.30%，Cu：≤0.20%，H：≤0.00012%，O：≤0.0015%，N：≤0.0040%，Pb：≤0.025%，Sn：≤0.025%，As：≤0.025%，Sb：≤0.01%，Bi：≤0.01%，余量為Fe 及不可避免的雜質(zhì)元素。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低合金特厚鋼板，其特征在于：鋼板厚度＞150-400mm，其力學(xué)性能滿(mǎn)足：-40℃縱向沖擊功單值≥100J，厚度方向拉伸斷面收縮率≥50%，鋼板UT探傷可滿(mǎn)足EN10160 S2E3、A578C、GB/T2970 I級(jí)高標(biāo)準(zhǔn)級(jí)別。