[發(fā)明專利]一種混凝土預(yù)制箱梁吊具

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710520177.8
• 申請日: 2017-06-30
• 公開（公告）號: CN107215773B
• 公開（公告）日: 2018-03-27
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 祁術(shù)洪
• 申請（專利權(quán)）人: 祁術(shù)洪
• 主分類號: B66C1/44
• 分類號: B66C1/44
• 代理公司: 鄭州博派知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙)41137
• 代理人: 伍俊慧

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及混凝土預(yù)制箱梁吊裝領(lǐng)域，特別是一種混凝土預(yù)制箱梁吊具。

背景技術(shù)

在混凝土預(yù)制箱梁吊裝時，由于混凝土預(yù)制箱梁體積較大不易固定，通常采用鋼絲繩進行捆綁后再利用吊裝設(shè)備進行提升。這種吊裝方式的前提是混凝土預(yù)制箱梁與地面之間需存在足以使鋼絲繩穿過的空隙，否則對混凝土預(yù)制箱梁進行捆綁非常難以實現(xiàn)；同時，由于在吊運過程中混凝土預(yù)制箱梁會不可避免地產(chǎn)生晃動，鋼絲繩與混凝土預(yù)制箱梁之間互相擠壓、滑動、錯位，而鋼絲繩與混凝土預(yù)制箱梁之間的接觸面積小，壓力過于集中，極易造成對混凝土預(yù)制箱梁的損傷或磨斷鋼絲繩的繩股，進而帶來安全隱患。

目前已有的混凝土預(yù)制箱梁吊具與鋼絲繩吊裝原理相同，在吊裝前都需要先將吊具的一部分置于混凝土預(yù)制箱梁底部，從而進一步將混凝土預(yù)制箱梁底部托起以實現(xiàn)吊裝；然而，這種吊裝方式尚有一定弊端，將吊具置于混凝土預(yù)制箱梁底部這一操作本身就存在較大困難，通常需要其他大型起重機械配合作業(yè)才能完成，增加了不必要的人力物力支出。

發(fā)明內(nèi)容

針對上述情況，為彌補現(xiàn)有技術(shù)所存在的技術(shù)不足，本發(fā)明提供一種混凝土預(yù)制箱梁吊具。

其解決的技術(shù)方案是：包括橫梁，橫梁上設(shè)有兩個豎向的定位通孔，兩個定位通孔沿橫梁的長度方向的豎向縱切面對稱設(shè)置；橫梁兩端分別連接有置于橫梁下方的豎梁，豎梁上安裝有置于橫梁下方的擠壓塊，擠壓塊上設(shè)有與豎梁相匹配的豎向通孔，豎梁經(jīng)其下端插入擠壓塊上的豎向通孔內(nèi)，構(gòu)成擠壓塊可在豎梁上豎向滑動的結(jié)構(gòu)；擠壓塊上設(shè)有固定孔，固定孔位于定位通孔的正下方，擠壓塊上的靠近固定孔的側(cè)面為斜面，斜面與擠壓塊的上端面形成鈍角夾角。

本發(fā)明結(jié)構(gòu)巧妙，操作便捷，不僅解決了混凝土預(yù)制箱梁吊裝前不易將鋼絲繩或其他吊具置于混凝土預(yù)制箱梁底部的問題，同時提高了吊裝安全性，且使用混凝土預(yù)制箱梁的側(cè)面作為承重面，對混凝土預(yù)制箱梁的損傷較小。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的主視圖。

圖2為本發(fā)明吊裝已設(shè)有預(yù)制定位孔的混凝土預(yù)制箱梁時的剖視圖。

圖3為本發(fā)明吊裝沒有預(yù)制定位孔的混凝土預(yù)制箱梁時的剖視圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式作進一步詳細(xì)說明。

由圖1至圖3給出，本發(fā)明包括橫梁1，橫梁1上設(shè)有兩個豎向的定位通孔2，兩個定位通孔2沿橫梁1的長度方向的豎向縱切面對稱設(shè)置；橫梁1兩端分別連接有置于橫梁1下方的豎梁3，豎梁3上安裝有置于橫梁1下方的擠壓塊4，擠壓塊4上設(shè)有與豎梁3相匹配的豎向通孔，豎梁3經(jīng)其下端插入擠壓塊4上的豎向通孔內(nèi)，構(gòu)成擠壓塊4可在豎梁3上豎向滑動的結(jié)構(gòu)；擠壓塊4上設(shè)有固定孔5，固定孔5位于定位通孔2的正下方，擠壓塊4上的靠近固定孔5的側(cè)面為斜面，斜面與擠壓塊4的上端面形成鈍角夾角。

為了使本發(fā)明達(dá)到更好的通用性，所述的豎梁3上設(shè)有鎖止孔6，鎖止孔6內(nèi)裝有貫穿擠壓塊4的鎖止銷7，構(gòu)成豎梁3和擠壓塊4可經(jīng)鎖止銷7連接在一起的結(jié)構(gòu)豎梁3上設(shè)有左右貫穿豎梁3的置于鎖止孔6上方的穿繩孔8；橫梁1上設(shè)有兩個吊裝孔9，兩個吊裝孔9沿橫梁1的長度方向的豎向縱切面對稱設(shè)置。

為了使本發(fā)明達(dá)到更便捷的使用效果，所述的擠壓塊4的底部安裝有滾動輪10。

為了使本發(fā)明達(dá)到更好的通用性，所述的橫梁1為長度可伸縮的梁狀結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明使用時，利用滾動輪10將擠壓塊4移動至混凝土預(yù)制箱梁兩端；

對于已設(shè)有預(yù)制定位孔的混凝土預(yù)制箱梁，移動擠壓塊4使固定孔5位于混凝土預(yù)制箱梁上的預(yù)制定位孔的正下方，并使擠壓塊4上的斜面與混凝土預(yù)制箱梁的側(cè)面平行；對于沒有預(yù)制定位孔的混凝土預(yù)制箱梁，移動擠壓塊4使擠壓塊4上的斜面與混凝土預(yù)制箱梁的側(cè)面平行；

將橫梁1放置在混凝土預(yù)制箱梁上方，使橫梁1兩端的豎梁3分別豎直插入混凝土預(yù)制箱梁兩側(cè)的擠壓塊4內(nèi)，向下移動橫梁1使橫梁1與混凝土預(yù)制箱梁接觸；

對于已設(shè)有預(yù)制定位孔的混凝土預(yù)制箱梁，調(diào)整橫梁1的位置，使橫梁1上的定位通孔2的軸線與混凝土預(yù)制箱梁上的預(yù)制定位孔的軸線重合；對于沒有預(yù)制定位孔的混凝土預(yù)制箱梁，調(diào)整橫梁1的位置，使橫梁1的長度方向的中垂線與混凝土預(yù)制箱梁的寬度方向的中垂線重合，將鎖止銷7插入擠壓塊4并貫穿鎖止孔6；