[發(fā)明專利]玻璃鋼分解回收系統(tǒng)及其分解回收方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201710520078.X
• 申請日: 2017-06-30
• 公開（公告）號: CN107129593A
• 公開（公告）日: 2017-09-05
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 不公告發(fā)明人
• 申請（專利權(quán)）人: 鮑明蘭
• 主分類號: C08J11/18
• 分類號: C08J11/18
• 代理公司: 北京眾合誠成知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司11246
• 代理人: 文芳

1.一種玻璃鋼分解回收系統(tǒng)，其特征在于：包括粉碎裝置(1)、噴淋冷卻裝置(4)、催化反應(yīng)器(9)和高溫熱解爐系統(tǒng)，粉碎裝置(1)的物料輸出口與高溫熱解系統(tǒng)的入料口連接，高溫熱解系統(tǒng)的氣體排出口與催化反應(yīng)器(9)的入口連接，催化反應(yīng)器(9)的出口與噴淋冷卻裝置(4)的入氣口連接，噴淋冷卻裝置(4)的冷卻液排出口與回收罐(6)連接，噴淋冷卻裝置(4)的排氣口與高溫熱解系統(tǒng)的回氣口連接，高溫熱解系統(tǒng)的排氣口通過輸氣管道與儲氣罐(7)連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃鋼分解回收系統(tǒng)，其特征在于：所述高溫熱解系統(tǒng)又包括多個高溫熱解爐(2)，各高溫熱解爐(2)的入料口并聯(lián)連接，各高溫熱解爐(2)的氣體排出口并聯(lián)連接，各高溫熱解爐(2)的回氣口與排氣口之間串聯(lián)連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃鋼分解回收系統(tǒng)，其特征在于：所述催化反應(yīng)器(9)與噴淋冷卻裝置(4)之間設(shè)置有射流泵(3)，噴淋冷卻裝置(4)外接急冷裝置(5)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃鋼分解回收系統(tǒng)，其特征在于：所述冷卻液排出口開設(shè)在噴淋冷卻裝置(4)底端，排氣口開設(shè)在噴淋冷卻裝置(4)頂端。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃鋼分解回收系統(tǒng)，其特征在于：所述噴淋冷卻裝置(4)的排氣口與高溫熱解系統(tǒng)的回氣口之間設(shè)置有冷卻器(8)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃鋼分解回收系統(tǒng)，其特征在于：所述粉碎裝置(1)的物料輸出口與高溫熱解系統(tǒng)的入料口之間設(shè)置有螺旋輸送裝置。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃鋼分解回收系統(tǒng)，其特征在于：所述高溫熱解爐(2)由金屬材料制成，高溫熱解爐(2)的外壁敷設(shè)有保溫層，高溫熱解爐(2)內(nèi)部設(shè)置有刮壁裝置、電加熱裝置、氣體循環(huán)裝置和真空射流器。

8.權(quán)利要求1中所采用的玻璃鋼分解回收方法，其特征在于：包括以下步驟，

步驟S1：將玻璃鋼廢料粉碎成顆粒狀，將粉碎后的玻璃鋼與改質(zhì)劑和催化劑充分混合，改質(zhì)劑采用生物質(zhì)；催化劑采用堿性化學制劑，改質(zhì)劑占總含量的2～60％，催化劑占總含量的0.2～4％；

步驟S2：將混合好的物料輸送到高溫熱解系統(tǒng)中，干燥預熱至110℃～230℃；

步驟S3：開啟高溫熱解系統(tǒng)，將溫度升高至230℃～800℃，保持2～120min，生成的炭黑回收再利用，生成的油氣輸送到催化反應(yīng)器(9)中；

步驟S4：在催化反應(yīng)器(9)中放置有固體酸性催化劑，油氣中摻雜的玻璃鋼粉末在催化反應(yīng)器(9)中進一步熱解；

步驟S5：經(jīng)過催化反應(yīng)器(9)的油氣輸送到噴淋冷卻裝置(4)中冷卻，在噴淋冷卻裝置(4)中油氣被分成熱解油和不凝氣體；

步驟S6：對熱解油進行回收儲存，將不凝氣體送回到高溫熱解系統(tǒng)中進行干燥回收。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的玻璃鋼分解回收方法，其特征在于：所述步驟S1中的改質(zhì)劑包括玉米秸稈、麥秸稈、棉花秸稈、核桃殼、木屑、碎木塊和/或廢紙；催化劑包括氫氧化鈉、氫氧化鉀、碳酸鈉、碳酸鉀、氧化鈣和/或者碳酸氫鈉。

10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的玻璃鋼分解回收方法，其特征在于：所述步驟S4中固體酸性催化劑包括固體硫酸、磷酸、鹽酸、固體鹽酸及SiO2-Al2O3和/或B2O3-Al2O3。