[發(fā)明專利]一種絕緣漆及其制備方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710520024.3
• 申請(qǐng)日: 2017-06-30
• 公開（公告）號(hào): CN107267024A
• 公開（公告）日: 2017-10-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王峰;方曉俊;宋玲
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 常州思宇知識(shí)產(chǎn)權(quán)運(yùn)營(yíng)有限公司
• 主分類號(hào): C09D151/08
• 分類號(hào): C09D151/08;C09D5/25;C09D7/12;C08F283/01;C08F220/58;C08F2/38;C08G63/16
• 代理公司: 北京風(fēng)雅頌專利代理有限公司11403
• 代理人: 馬驍

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種絕緣漆及其制備方法，屬于絕緣材料領(lǐng)域。

背景技術(shù)

絕緣漆是現(xiàn)代電器行業(yè)中不可或缺的一類材料，對(duì)電子器件、導(dǎo)體導(dǎo)線等均可起到很好的絕緣防護(hù)效果，絕緣漆一般是由漆基、溶劑或稀釋劑和輔助材料三部分組成。

近年來(lái)，人們相繼研制出了H級(jí)、C級(jí)及F級(jí)纖維繞包電磁線粘結(jié)絕緣漆。H級(jí)粘結(jié)絕緣漆存在產(chǎn)量小、成本高等缺點(diǎn)。有機(jī)硅樹脂具有優(yōu)良的耐氧化性等優(yōu)點(diǎn)，其作為C級(jí)無(wú)溶劑浸漬絕緣漆已經(jīng)成功應(yīng)用于高性能變頻牽引電機(jī)的絕緣系統(tǒng)中，但其機(jī)械性能、附著力和耐磨性能較差，成本較高。環(huán)氧樹脂具有優(yōu)良的機(jī)械性能和粘結(jié)性能，且成本低，但不耐高溫。利用環(huán)氧改性有機(jī)硅樹脂制得絕緣漆，具體是按照一定的配方比例將無(wú)機(jī)粉體硅微粉、玻璃粉和氣相法白炭黑先后加入到高速攪拌分散的制備好的環(huán)氧改性有機(jī)硅樹脂中，在攪拌加入粉體的過(guò)程中滴加少量的分散劑，待攪拌分散均勻后即可出料。該環(huán)氧改性有機(jī)硅絕緣漆具有二者的優(yōu)點(diǎn)，但存在貯存穩(wěn)定性差，使用后易出現(xiàn)起泡現(xiàn)象的問(wèn)題。F級(jí)絕緣漆不僅是大型發(fā)電設(shè)備配套的關(guān)鍵絕緣材料，而且對(duì)提高電機(jī)、電器的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)具有重要意義。F級(jí)絕緣漆包括聚酯絕緣漆，它是由聚酯樹脂溶于苯類、甲酚等溶劑中制成。解決了環(huán)氧改性有機(jī)硅樹脂絕緣漆貯存穩(wěn)定性差，使用后易出現(xiàn)起泡現(xiàn)象的問(wèn)題，但耐水解性能差，耐高溫性能差。

綜合以上情況，研究開發(fā)一種具有較好的耐水解性能、耐高溫性能的絕緣漆，具有重要的意義，不僅可以拓寬當(dāng)前絕緣漆產(chǎn)品的應(yīng)用范圍，還可以為絕緣材料的推廣奠定基礎(chǔ)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題：針對(duì)目前絕緣漆耐水解性能差，耐高溫性能差的弊端，提供了一種絕緣漆及其制備方法。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用如下所述的技術(shù)方案是：

一種絕緣漆，包括以下重量份數(shù)的原料：

40～50份產(chǎn)物、5～8份碳化二亞胺、0.1～0.3份催化劑、8～12份濾餅、1～3份乳化劑、0.3～0.5份消泡劑和60～70份水；

所述的產(chǎn)物是由以下步驟得到的：

（1）將10～15g衣康酸和15～20g2,2-二（4-羥基苯基）丙烷在130～140℃混合后，再加入3～5mL質(zhì)量分?jǐn)?shù)為98%硫酸溶液，并于氮?dú)獗Ｗo(hù)狀態(tài)下攪拌反應(yīng)2～3h；

（2）待攪拌反應(yīng)后，再降溫至85～95℃，并加入25～30gN-羥甲基丙烯酰胺和0.3～0.5g引發(fā)劑，攪拌反應(yīng)3～4h后，再加入5～8g鏈終止劑，繼續(xù)攪拌反應(yīng)40～50min，得到產(chǎn)物；

所述的濾餅是由以下步驟得到的：

（1）將100～200g絹云母冷凍粉碎后，得到絹云母粉，將絹云母粉、3～5g高錳酸鉀、200～300mL質(zhì)量分?jǐn)?shù)為40%硫酸溶液和100～200mL質(zhì)量分?jǐn)?shù)為65%硝酸溶液，在65～75℃反應(yīng)60～90min后，過(guò)濾，得到濾渣；

（2）將濾渣和300～400mL氯化亞砜在120～130℃，攪拌反應(yīng)1～2h后，降溫至60～70℃，并加入30～40mL乙二胺，繼續(xù)反應(yīng)2～3h后，過(guò)濾，得到濾餅。

所述的催化劑為三氯化鋁、1-（3-二甲氨基丙基）-3-乙基碳二亞胺鹽酸鹽中的一種或兩種。

所述的乳化劑為乳化劑OP-10、十二烷基苯磺酸鈉中的一種或兩種。

所述的消泡劑為聚二甲基硅氧烷、聚氧丙烯甘油醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚中的一種或幾種。

所述的引發(fā)劑為過(guò)硫酸鉀、過(guò)氧化月桂酰、叔丁基過(guò)氧化氫中的一種或幾種。

所述的鏈終止劑為對(duì)苯二酚、二甲基二硫代氨基甲酸鈉中的一種或兩種。

所述的一種絕緣漆的制備方法，具體制備步驟為：

（1）按重量份數(shù)配比，進(jìn)行取原料；

（2）將原料加入到反應(yīng)釜中，在65～75℃攪拌反應(yīng)2～3h后，冷卻，得到混合料，將混合料超聲分散30～40min，得到絕緣漆。

本發(fā)明與其他方法相比，有益技術(shù)效果是：

（1）本發(fā)明以衣康酸和2,2-二（4-羥基苯基）丙烷為原料經(jīng)酯化得到聚酯化合物，再以聚酯化合物和N-羥甲基丙烯酰胺為單體進(jìn)行聚合得到改性聚酯，改性聚酯大分子鏈中的的新戊基連接著兩個(gè)苯環(huán)，苯環(huán)產(chǎn)生的空間位阻對(duì)酯基起到保護(hù)作用，阻礙了酯基的水解，同時(shí)改性聚酯中的酰胺基和羥甲基能夠與水解產(chǎn)生的羥基、羧基交聯(lián)形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，提高改性聚酯的內(nèi)聚力，進(jìn)而提高聚酯的耐水解性能，而碳化二亞胺可與水解后產(chǎn)生的羧基反應(yīng)生成穩(wěn)定的含有酰脲基團(tuán)的物質(zhì)，以抑制羧基對(duì)水解反應(yīng)的促進(jìn)作用；