[發明專利]一種滌綸廢布紡絲工藝

在審

• 申請號: 201710519906.8
• 申請日: 2017-06-30
• 公開（公告）號: CN109208123A
• 公開（公告）日: 2019-01-15
• 發明（設計）人: 周鑫
• 申請（專利權）人: 江蘇天地化纖有限公司
• 主分類號: D01G11/04
• 分類號: D01G11/04;D01D1/00
• 代理公司: 宜興市天宇知識產權事務所(普通合伙) 32208
• 代理人: 丁騫

一種滌綸廢布紡絲工藝，包括以下步驟：（1）將回收的滌綸廢布清理除去雜物及灰塵備用；（2）將清理過的滌綸廢布粉碎，加熱至熔融狀態后形成滌綸物料，停止加熱，向熔融狀態的滌綸物料加入熱油，用熱油浸漬滌綸物料2~4小時，并保持反應裝置轉動使滌綸物料與熱油充分混合；（3）將滌綸物料從反應裝置擠出后進入單螺桿擠出機進行高壓高溫擠出，滌綸物料經過高壓擠出后通過過濾器過濾雜質，然后進入紡絲設備形成再生滌綸短纖維。本發明可以將廢舊的滌綸布料通過處理生成再生滌綸短纖維，避免了滌綸廢料掩埋和焚燒對環境帶來的污染。

技術領域

本發明屬于化纖生產領域，具體涉及一種滌綸廢布紡絲工藝。

背景技術

眾所周知，我國是紡織工業大國，同時也是紡織品消費大國，每年我國廢舊紡織品高達數千萬噸之巨。滌綸織物在廢棄紡織品中占據了相當大的比重，因此，如何通過合理有效的辦法使廢舊滌綸織物得以再資源化成了擺在我們面前急待解決 的難題，現有的滌綸廢舊料幾乎都被當做垃圾進行掩埋和焚燒，對環境造成了破壞，再利用率極低。現有技術急需一種能都將廢舊滌綸布料回收后進行再加工，使其變成再生滌綸短纖維的滌綸廢布紡絲化纖工藝。

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術中存在的缺陷，提供一種能都將廢舊滌綸布料回收后進行再加工，使其變成再生滌綸短纖維的滌綸廢布紡絲工藝。

為了達到本發明的目的，采用以下技術方案來實現：一種滌綸廢布紡絲工藝，包括以下步驟：

（1）將回收的滌綸廢布清理除去雜物及灰塵備用；

（2）將清理過的滌綸廢布粉碎，加熱至熔融狀態后形成滌綸物料，停止加熱，向熔融狀態的滌綸物料加入熱油，用熱油浸漬滌綸物料2~4小時，并保持反應裝置轉動使滌綸物料與熱油充分混合；

（3）當反應裝置溫度降至100℃以下，將熱油導出反應裝置；

（4）對反應裝置進行抽真空操作，將滌綸物料中的油劑、水汽及其它的揮發性雜質吸出；

（5）將滌綸物料從反應裝置擠出后進入單螺桿擠出機進行高壓高溫擠出，滌綸物料經過高壓擠出后通過過濾器過濾雜質，然后進入紡絲設備形成再生滌綸短纖維。

進一步，所述步驟（4）中抽真空的真空度為負壓0 .1MPa。

進一步，所述步驟（2）中熱油溫度小于220℃。

進一步，所述步驟（5）中溫度高于250℃。

有益效果：本發明可以將廢舊的滌綸布料通過處理生成再生滌綸短纖維，避免了滌綸廢料掩埋和焚燒對環境帶來的污染。

具體實施方式

實施例1：一種滌綸廢布紡絲工藝，包括以下步驟：

（1）將回收的滌綸廢布清理除去雜物及灰塵備用；

（2）將清理過的滌綸廢布粉碎，加熱至熔融狀態后形成滌綸物料，停止加熱，向熔融狀態的滌綸物料加入熱油，用熱油浸漬滌綸物料2~4小時，并保持反應裝置轉動使滌綸物料與熱油充分混合；

（3）當反應裝置溫度降至100℃以下，將熱油導出反應裝置；

（4）對反應裝置進行抽真空操作，將滌綸物料中的油劑、水汽及其它的揮發性雜質吸出；

（5）將滌綸物料從反應裝置擠出后進入單螺桿擠出機進行高壓高溫擠出，滌綸物料經過高壓擠出后通過過濾器過濾雜質，然后進入紡絲設備形成再生滌綸短纖維。

所述步驟（4）中抽真空的真空度為負壓0 .1MPa，步驟（2）中熱油溫度小于220℃，步驟（5）中溫度高于250℃。