[發明專利]一種音叉晶體制具自動上料裝置

在審

• 申請號: 201710519792.7
• 申請日: 2017-06-30
• 公開（公告）號: CN109205271A
• 公開（公告）日: 2019-01-15
• 發明（設計）人: 廖書輝
• 申請（專利權）人: 廖書輝
• 主分類號: B65G47/82
• 分類號: B65G47/82;B65G47/68
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

一種音叉晶體制具自動上料裝置，包括制具上料傳送帶和制具推塊，其特征在于：制具上料傳送帶的盡頭設置有由驅動電機提供動力的推塊平動傳輸帶，制具推塊固定在推塊平動傳輸帶上，制具上料傳送帶與推塊平動傳輸帶之間設置有連接板，連接板與制具上料傳送帶平齊，制具推塊位于連接板的正上方，制具推塊上安裝有推塊升降裝置。本發明上料準確度高，也能夠與后續工序完美契合，而且由于整個工序都是機器操作，出錯率低，也大大提高了上料效率。

技術領域

本發明涉及音叉晶體生產領域，具體涉及一種音叉晶體制具自動上料裝置。

背景技術

在微型音叉晶體生產過程中，對于基座與晶片之間的焊接是一個十分關鍵的環節，為了節省人力，出現了可以用于一次焊接多個晶體的制具，傳統的焊接制具上料，完全由人工來實現，無法控制與下一道工序之間的銜接，難以與后續的自動化生產線達成契合，而且人工上料出錯率高、效率低、容錯率低，而這種新型的制具上料裝置，可以很好的與后續工序達成契合，效率也高。

發明內容

本發明的目的是克服現技術的缺陷和不足，提供一種上料出錯率低、效率高，能夠與后續工序完美契合的音叉晶體制具自動上料裝置。

為實現以上目的，本發明的技術解決方案是：一種音叉晶體制具自動上料裝置，包括制具上料傳送帶和制具推塊，其特征在于：所述制具上料傳送帶的盡頭設置有由驅動電機提供動力的推塊平動傳輸帶，所述制具推塊固定在推塊平動傳輸帶上，制具上料傳送帶與推塊平動傳輸帶之間設置有連接板，所述連接板與制具上料傳送帶平齊，所述制具推塊位于連接板的正上方，制具推塊上安裝有推塊升降裝置。

所述連接板上設置有感應器。

本發明相比現有技術，具有以下優勢：

1、本發明通過制具推塊將傳送到連接板上的制具推送到下一工序，連接板為制具規定了行走路線，確保了上料的準確度，也能夠與后續工序完美契合，而且由于整個工序都是機器操作，出錯率低，也大大提高了上料效率。

2、本發明在連接板上安裝感應器，可以根據制具的數量控制推塊的推進速度，進一步提高了上料的精確度。

附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖。

圖中：制具上料傳送帶1，制具推塊2，驅動電機3，推塊平動傳輸帶4，連接板5，推塊升降裝置6，感應器7。

具體實施方式

以下結合附圖說明和具體實施方式對本發明作進一步詳細的說明。

參見圖1，一種音叉晶體制具自動上料裝置，包括制具上料傳送帶1和制具推塊2，所述制具上料傳送帶1的盡頭設置有由驅動電機3提供動力的推塊平動傳輸帶4，所述制具推塊2固定在推塊平動傳輸帶4上，制具上料傳送帶1與推塊平動傳輸帶4之間設置有連接板5，所述連接板5與制具上料傳送帶1平齊，所述制具推塊2位于連接板5的正上方，制具推塊2上安裝有推塊升降裝置6。

本實施例中，制具上料傳送帶1上分為四格，一組四個制具，連接板5上設置有五個感應器7，感應器7分別位于連接板5上的a、b、c、d、e位置，其中a、b、c、d的位置分別于制具上料傳送帶1的四格位置一一對應，e位置位于連接板5的末端。

本發明的工作過程為：上料開始前，制具推塊2的初始位置為A，制具被制具上料傳送帶1沿箭頭方向傳送，當a、b、c、d四處感應器7均感覺到制具到位以后，由推塊升降裝置6將制具推塊2向下推動，此時制具上料傳送帶11停止工作，然后推塊平動傳送帶4在驅動電機3的驅動下帶動制具推塊2將制具沿箭頭所指方向向下一道工序的位置推去，當e處感應器7感應到制具到位后，即將信號傳送給驅動電機3，驅動電機3暫停工作，此時制具推塊2位于位置B處，當e處感應到模具進入下一道工序后，將信號傳送給驅動電機3，驅動電機3驅動推塊平動傳輸帶4，使制具推塊2繼續前推，推動制具進入下一工序，當一組四個制具的最后一個制具被推入下一工序時，推塊升降裝置6將制具推塊2豎直提起，驅動電機3驅動推塊平動傳輸帶4使制具推塊2回到初始位置，完成一個上料周期。此時，制具上料傳送帶1開始工作，進入下一個上料周期。