[發明專利]一種自動上料的寬度研磨系統及其實現方法

有效

• 申請號: 201710519252.9
• 申請日: 2017-06-30
• 公開（公告）號: CN107097149B
• 公開（公告）日: 2023-03-21
• 發明（設計）人: 張海南;楊海濤;方秀平;厲力波;林百煌;柳欣;牛利博;賈軍妙;翁俏俊;董振堯
• 申請（專利權）人: 橫店集團東磁股份有限公司
• 主分類號: B24B37/34
• 分類號: B24B37/34;B24B37/00
• 代理公司: 廣州市華學知識產權代理有限公司 44245
• 代理人: 張金剛

本發明公開了一種自動上料的寬度研磨系統，包括機架，機架上方設有進料輸送帶，進料輸送帶由進料輸送帶電機帶動，進料輸送帶的出口端設有上坡板，上坡板呈傾斜設置，上坡板下方設有出料輸送帶；出料輸送帶側邊設有磁瓦加壓輸送裝置，出料輸送帶出口端設有磁瓦進料輸送裝置，磁瓦進料輸送裝置前端設有磁瓦調節裝置，磁瓦調節裝置出口端為寬度研磨機。本發明還公開了一種自動上料的寬度研磨系統的實現方法。本發明具有結構簡單、造價便宜、生產成本低、使用效果好、生產效率高、上料簡單、磨削效果好、適用范圍廣及輸送動力足等特點。

技術領域

本發明涉及磁性材料生產技術，具體來說是一種自動上料的寬度研磨系統及其實現方法。

背景技術

磁性材料具有磁有序的強磁性物質，廣義還包括可應用其磁性和磁效應的弱磁性及反鐵磁性物質。目前，磁性材料廣泛應用于各行各業。

磁性材料的整個生產過程，要經過壓制，制坯、燒結、研磨、清洗、烘干、表面缺陷檢查、裝箱等工藝，現有技術中，在進行內外弧倒角研磨工序時，需要進行人工上料，耗費大量的時間，某些產品不適合人工上料，上料效率低。另外，進入寬度研磨機進行研磨時，磨削效果差，易發生卡機，輸送動力不足及產品寬度和高度不能適用性的進行調節。

發明內容

本發明的目的在于克服以上現有技術存在的不足，提供了一種結構簡單、造價便宜、生產成本低、使用效果好、生產效率高、上料簡單、磨削效果好、適用范圍廣及輸送動力足的自動上料的寬度研磨系統。

本發明的另一目的在于提供一種自動上料的寬度研磨系統的實現方法。

為了達到上述目的，本發明采用以下技術方案：一種自動上料的寬度研磨系統，包括機架，機架上方設有進料輸送帶，進料輸送帶由進料輸送帶電機帶動，進料輸送帶的出口端設有上坡板，上坡板呈傾斜設置，上坡板下方設有出料輸送帶；出料輸送帶側邊設有磁瓦加壓輸送裝置，出料輸送帶出口端設有磁瓦進料輸送裝置，磁瓦進料輸送裝置前端設有磁瓦調節裝置，磁瓦調節裝置出口端為寬度研磨機。

所述進料輸送帶兩側分別設有調節式擋板，調節式擋板通過下方的調節螺絲進行調節；進料輸送帶電機為調速電機；上坡板與水平面成15～75°角。

所述進料輸送帶出口端下側通過支架與調節螺桿連接，調節螺桿上設有調節螺母，調節螺桿下端通過固定板與機架連接，上坡板上設有兩塊上坡擋板；出料輸送帶側邊設有感應開關，控制器分別與進料輸送帶電機、感應開關連接；上坡板上端部與出料輸送帶垂直間距為10～20cm。

所述磁瓦加壓輸送裝置包括加壓電機，加壓電機與加壓主動輪連接，加壓主主動輪通過加壓皮帶與第一加壓從動輪和第二加壓從動輪連接，加壓主動輪、第一加壓從動輪和第二加壓從動輪呈三角形設置，第一加壓從動輪和第二加壓從動輪之間設有壓力板。

所述加壓電機與加壓連接板連接，加壓連接板與高度調節板連接，高度調節板通過高度調節氣缸與下固定板連接；壓力板上設有調節式配重。

所述磁瓦進料輸送裝置包括左底座和右底座，左底座和右底座上均設有輸送主動輪，輸送主動輪通過輸送皮帶連接第一輸送被動輪和第二輸送被動輪，輸送主動輪、第一輸送被動輪和第二輸送被動輪呈三角形設置，第一輸送被動輪和第二輸送被動輪之間設有皮帶定向板。

所述皮帶定向板為“U”形結構，皮帶定向板與調節伸縮板連接，調節伸縮板與調節螺栓連接，第一輸送被動輪與輸送主動輪之間設有第一張緊輪，第二輸送被動輪與輸送主動輪之間設有第二張緊輪。

所述磁瓦調節裝置包括兩塊以上的調節底板，調節底板上設有寬度調節旋鈕，寬度調節旋鈕與寬度調節螺桿連接，寬度調節螺桿通過調節滑塊連接底部支撐板，調節滑塊通過高度連接塊連接高度調節螺桿，高度調節螺桿與高度調節旋鈕連接，高度調節螺桿兩側邊設有高度導向軸，高度連接塊與高度限位板連接。

上述的自動上料的寬度研磨系統的實現方法，包括以下步驟：