[發明專利]一種食用鹽的節能減排生產方法在審
| 申請號: | 201710518896.6 | 申請日: | 2017-06-30 |
| 公開(公告)號: | CN107348466A | 公開(公告)日: | 2017-11-17 |
| 發明(設計)人: | 張紅宇;謝成軍;秦雪蓮;袁成琳 | 申請(專利權)人: | 益鹽堂(應城)健康鹽制鹽有限公司 |
| 主分類號: | A23L27/40 | 分類號: | A23L27/40;A23L7/10;A23L19/00;A23L33/16;A23L33/10;C01D3/06 |
| 代理公司: | 成都玖和知識產權代理事務所(普通合伙)51238 | 代理人: | 黎祖琴 |
| 地址: | 432400 湖*** | 國省代碼: | 湖北;42 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 食用 節能 生產 方法 | ||
1.一種食用鹽節能減排生產方法,其特征在于,它包括以下步驟:
A、采鹵
先制備溫度為35~45℃、質量分數為10%~20%的氯化鈣水溶液,然后將其注入芒硝型礦井中浸泡,并不斷攪拌,靜置沉淀后抽取上清液,即得到含鈣鹵水;
B、過濾與離子交換
先采用濾網對步驟A得到的含鈣鹵水進行過濾,以除去硫酸鈣沉淀和氫氧化鈣,得到氯化鈉濾液;然后采用鈉離子交換樹脂對氯化鈉濾液進行離子交換,除去鈣離子和鎂離子;再采用強堿性陰離子交換樹脂對氯化鈉濾液進行離子交換,除去硫酸根離子,得到氯化鈉溶液;
C、反滲透膜濃縮
在加壓條件下,利用反滲透膜將步驟B得到的氯化鈉溶液濃縮至氯化鈉的質量分數達到25.6%~26.4%,得到氯化鈉濃縮液;
D、蒸發濃縮和加料結晶
利用礦熱爐煙氣余熱回收技術對步驟C得到的氯化鈉濃縮液進行加熱,待氯化鈉濃縮液蒸發濃縮至出現結晶時,按照500:1~3:3~7:4~8:8~16的重量比向其添加水溶性硅粉、葡萄糖酸亞鐵粉末、碘酸鉀粉末和青椒汁,并攪拌均勻,繼續加熱至水分完全蒸發,得到食用鹽半成品;
E、炒制包裝
先取大米在加熱后的鐵鍋中小火干炒至金黃色再粉碎,得到干炒大米粉末,然后將步驟D中的食用鹽半成品在加熱后的鐵鍋中小火干炒1~5min,再按照100:1~3的重量比與干炒大米粉末混合均勻,晾冷后密封包裝,即得到食用鹽成品。
2.根據權利要求1所述的食用鹽節能減排生產方法,其特征在于,在步驟A中,利用帶有熱量的工廠循環水回水直接制備氯化鈣水溶液,并使其溫度達到35~45℃。
3.根據權利要求1所述的食用鹽節能減排生產方法,其特征在于,在步驟A中,利用礦熱爐煙氣余熱回收技術將制備好的氯化鈣水溶液加熱至35~45℃。
4.根據權利要求1所述的食用鹽節能減排生產方法,其特征在于,在步驟A中,在制備好的氯化鈣水溶液中按照100:1~3的重量比添加生石灰。
5.根據權利要求1至4中任一項所述的食用鹽節能減排生產方法,其特征在于,在步驟A中,浸泡并不斷攪拌8~24h,靜置沉淀1~3h。
6.根據權利要求5所述的食用鹽節能減排生產方法,其特征在于,在步驟B中,所述濾網的孔徑為1~20μm、孔隙率為45%~65%。
7.根據權利要求5所述的食用鹽節能減排生產方法,其特征在于,在步驟C中,所述反滲透膜的孔徑為0.1~0.4nm、孔隙率為35%~45%,并在壓強為0.15~0.35MPa的條件下進行濃縮。
8.根據權利要求5所述的食用鹽節能減排生產方法,其特征在于,在步驟D中,回收所述氯化鈉濃縮液受熱蒸發所得的水蒸氣循環使用。
9.根據權利要求5所述的食用鹽節能減排生產方法,其特征在于,在步驟D中,所述青椒汁為新鮮青椒皮直接壓榨得到的汁液。
10.根據權利要求5所述的食用鹽節能減排生產方法,其特征在于,在步驟E中,加熱后的鐵鍋溫度控制在100~150℃。
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