[發(fā)明專利]一種醇胺溶液的凈化方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710517779.8
• 申請(qǐng)日: 2017-06-29
• 公開（公告）號(hào): CN109200627B
• 公開（公告）日: 2020-12-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 顏曉琴;何金龍;吳明鷗;常宏崗;涂陳媛;熊鋼;高立新;陳慶梅
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國(guó)石油天然氣股份有限公司
• 主分類號(hào): B01D15/08
• 分類號(hào): B01D15/08;B01D15/20;B01D15/24;B01D15/36;B01D15/42
• 代理公司: 北京三高永信知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限責(zé)任公司 11138
• 代理人: 董亞軍

1.一種醇胺溶液的凈化方法，其特征在于，所述方法包括：

當(dāng)醇胺溶液中腐蝕性雜質(zhì)總質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于0.9％時(shí)：

步驟a1、采用弱腐蝕性鹽的水溶液淋洗第一混合樹脂；

步驟b1、使待處理醇胺溶液流經(jīng)所述第一混合樹脂，以吸附所述待處理醇胺溶液中的N,N-二羥乙基甘氨酸，并使所述待處理醇胺溶液中的熱穩(wěn)定鹽陰離子置換為所述弱腐蝕性鹽的陰離子，直至處理后的醇胺溶液中任一種腐蝕性雜質(zhì)含量或者腐蝕性雜質(zhì)總含量超過(guò)腐蝕控制指標(biāo)時(shí)，停止操作；

重復(fù)所述步驟a1和所述步驟b1，直至全部的所述待處理醇胺溶液被凈化完畢；

所述方法還包括：當(dāng)醇胺溶液中腐蝕性雜質(zhì)總質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于或等于0.9％時(shí)：

步驟a2、采用醇胺的水溶液淋洗陽(yáng)離子交換樹脂；采用堿液淋洗第二混合樹脂；

步驟b2、使部分待處理醇胺溶液依次流經(jīng)所述陽(yáng)離子交換樹脂和所述第二混合樹脂，通過(guò)所述陽(yáng)離子交換樹脂使所述部分待處理醇胺溶液中的無(wú)機(jī)熱穩(wěn)定鹽轉(zhuǎn)化為熱穩(wěn)定胺鹽，通過(guò)所述第二混合樹脂吸附所述部分待處理醇胺溶液中的熱穩(wěn)定鹽陰離子和N,N-二羥乙基甘氨酸，直至任一種腐蝕性雜質(zhì)含量或者腐蝕性雜質(zhì)總含量超過(guò)腐蝕控制指標(biāo)時(shí)，或者處理后的部分醇胺溶液的pH值大于11.5時(shí)，停止操作；

重復(fù)上述步驟a2和步驟b2，直至所述部分待處理醇胺溶液被凈化完畢；

所述第一混合樹脂和所述第二混合樹脂均包括極性吸附樹脂和強(qiáng)堿性陰離子交換樹脂；所述弱腐蝕性鹽為硫代硫酸鈉、硫代硫酸鉀、硝酸鈉中至少一種。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述弱腐蝕性鹽的水溶液中，所述弱腐蝕性鹽的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3％-8％。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述極性吸附樹脂和所述強(qiáng)堿性陰離子交換樹脂的質(zhì)量比為1：4-6。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述強(qiáng)堿性陰離子交換樹脂為凝膠型強(qiáng)堿性陰離子交換樹脂。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述待處理醇胺溶液流經(jīng)所述第一混合樹脂、所述部分待處理醇胺溶液依次流經(jīng)所述陽(yáng)離子交換樹脂和所述第二混合樹脂時(shí)的液體空速為2hr^-1-5hr^-1。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述醇胺的水溶液中，醇胺的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2％-10％。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述堿液為質(zhì)量濃度為3％-6％的氫氧化鈉水溶液。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述步驟b2中所述部分待處理醇胺溶液為全部所述醇胺溶液體積的10％-80％。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在所述步驟a1之后，以及所述步驟b1之前，對(duì)所述第一混合樹脂進(jìn)行清洗；

在所述步驟a2之后，以及所述步驟b2之前，分別對(duì)所述陽(yáng)離子交換樹脂和所述第二混合樹脂進(jìn)行清洗。