[發明專利]一種鞋楦子模具成型機

在審

• 申請號: 201710517601.3
• 申請日: 2017-06-29
• 公開（公告）號: CN107234759A
• 公開（公告）日: 2017-10-10
• 發明（設計）人: 王煜
• 申請（專利權）人: 泰州克羅米德機械設備有限公司
• 主分類號: B29C39/02
• 分類號: B29C39/02;B29C39/38;B29C39/24;B29C39/22
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及模具成型機技術領域，具體為一種鞋楦子模具成型機。

背景技術

鞋子在進行長途運輸和售賣時，為了防止鞋子變形需要用到鞋楦子，以增加整個鞋子的整體美感，現在市面上存在的鞋楦子模具成型機，設備采用非對稱式設計，整體美感不強，結構功能比較單一，沒有集聚合物熔煉和模具成型于一體，設備無自帶冷卻裝置，冷卻效果不好，模具成型慢，使得現階段用戶使用起來非常的不方便。

發明內容

本發明的目的在于提供一種鞋楦子模具成型機，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案一種鞋楦子模具成型機，包括豎向立柱、連接板、熔化缸、合頁、蓋板、加熱電阻絲、注液漏斗、冷凝箱、進水管、出水管、托盤、齒輪板、齒輪、轉動軸、手閥、設備安裝箱、注液口和模具，所述豎向立柱通過連接板與熔化缸連接，所述熔化缸通過合頁與蓋板連接，且熔化缸的內側安裝有加熱電阻絲，所述熔化缸的下側焊接有注液漏斗，所述注液漏斗的下側設置有冷凝箱，所述冷凝箱的左側安裝有進水管，且冷凝箱的右側安裝有出水管，所述冷凝箱的下側焊接有托盤，所述托盤的下側焊接有齒輪板，所述齒輪板通過齒輪與轉動軸連接，所述轉動軸的右側焊接有手閥，所述豎向立柱的下側焊接有設備安裝箱，所述冷凝箱的上側焊接有注液口，且冷凝箱的內側設置有模具。

優選的，所述豎向立柱對稱設置于注液漏斗的左右兩側。

優選的，所述豎向立柱與連接板垂直焊接。

優選的，所述加熱電阻絲沿著熔化缸的一周均勻布置。

優選的，所述齒輪與齒輪板通過齒扣連接。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：該設備采用對稱式設計，集聚合物熔煉和模具成型于一體，設備自帶水流冷卻裝置，冷卻效果好，模具成型快，設備結構骨架采用焊接連接，整體穩定性好，操作簡單，是一套性能優良的鞋楦子模具成型機。

附圖說明

圖1為本發明結構示意圖。

圖2為本發明冷凝箱的內部結構示意圖。

圖中：1、豎向立柱，2、連接板，3、熔化缸，4、合頁，5、蓋板，6、加熱電阻絲，7、注液漏斗，8、冷凝箱，9、進水管，10、出水管，11、托盤，12、齒輪板，13、齒輪，14、轉動軸，15、手閥，16、設備安裝箱，17、注液口，18、模具。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

請參閱圖1和圖2，本發明提供一種技術方案：一種鞋楦子模具成型機，包括豎向立柱1、連接板2、熔化缸3、合頁4、蓋板5、加熱電阻絲6、注液漏斗7、冷凝箱8、進水管9、出水管10、托盤11、齒輪板12、齒輪13、轉動軸14、手閥15、設備安裝箱16、注液口17和模具18，豎向立柱1通過連接板2與熔化缸3連接，豎向立柱1與連接板2垂直焊接，使得整個設備構件連接更加的牢靠，熔化缸3通過合頁4與蓋板5連接，且熔化缸3的內側安裝有加熱電阻絲6，加熱電阻絲6沿著熔化缸3的一周均勻布置，使得設備對聚合物的熔煉更加迅速，熔化缸3的下側焊接有注液漏斗7，豎向立柱1對稱設置于注液漏斗7的左右兩側，使得整個設備結構更加穩定，注液漏斗7的下側設置有冷凝箱8，冷凝箱8的左側安裝有進水管9，且冷凝箱8的右側安裝有出水管10，冷凝箱8的下側焊接有托盤11，托盤11的下側焊接有齒輪板12，齒輪板12通過齒輪13與轉動軸14連接，齒輪13與齒輪板12通過齒扣連接，保證了設備的傳動效果，轉動軸14的右側焊接有手閥15，豎向立柱1的下側焊接有設備安裝箱16，冷凝箱8的上側焊接有注液口17，且冷凝箱8的內側設置有模具18。

工作原理：該鞋楦子模具成型機，當使用該設備時，首先打開蓋板5將準備好的有機聚合物放入熔化缸3中，隨后啟動加熱電阻絲6對熔化缸3中的聚合物進行熔煉，待聚合物熔煉至一定溫度后，旋轉手閥15使得轉動軸14帶動齒輪13進行轉動，由于齒輪13和齒輪板12之間通過齒扣連接，在齒輪13的轉動下會推動齒輪板12及齒輪板12以上的設備向上移動，使得注液漏斗7與注液口17進行對接，然后打開注液漏斗7下側的閥門，將熔化的聚合物倒入模具18中，最后將低溫的水流通過進水管9通入冷凝箱8中，并通過出水管10對外流出，對待成型的模具進行降溫，直至模具成型，整個設備的使用過程結束。

盡管參照前述實施例對本發明進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。