[發明專利]燃氣輪機燃燒器的燃料噴嘴及其制造方法、燃氣輪機燃燒器有效
| 申請號: | 201710517482.1 | 申請日: | 2017-06-29 |
| 公開(公告)號: | CN107559880B | 公開(公告)日: | 2019-08-13 |
| 發明(設計)人: | 和田山芳英;熊谷理;三浦圭佑;苅宿充博;百百聰 | 申請(專利權)人: | 三菱日立電力系統株式會社 |
| 主分類號: | F23R3/28 | 分類號: | F23R3/28 |
| 代理公司: | 北京銀龍知識產權代理有限公司 11243 | 代理人: | 鐘晶;陳彥 |
| 地址: | 日本神*** | 國省代碼: | 日本;JP |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 燃氣輪機 燃燒 燃料 噴嘴 及其 制造 方法 | ||
1.一種燃氣輪機燃燒器的燃料噴嘴,是向燃氣輪機燃燒器的燃燒室噴出燃料的燃氣輪機燃燒器的燃料噴嘴,其特征在于,
所述燃料噴嘴與支撐該燃料噴嘴的基體板以冶金方式一體化接合,
對于所述燃料噴嘴與所述基體板的界面,在表面處通過熔接或者釬焊來接合,內部通過壓接來接合。
2.如權利要求1所述的燃氣輪機燃燒器的燃料噴嘴,其特征在于,
在所述基體板的表面,所述燃料噴嘴和所述基體板的界面使用電子束焊接來熔接,
其熔融部形成為圍繞于所述燃料噴嘴的固定在所述基體板的根部的圓環狀,
所述熔融部的寬度和深度均為1mm以下。
3.如權利要求1所述的燃氣輪機燃燒器的燃料噴嘴,其特征在于,
所述壓接通過高溫等靜壓處理來實施。
4.如權利要求2所述的燃氣輪機燃燒器的燃料噴嘴,其特征在于,
相對于所述燃料噴嘴和所述基體板的表面,將所述熔融部切削加工成平坦、或者切削加工成平滑的曲面狀。
5.如權利要求1所述的燃氣輪機燃燒器的燃料噴嘴,其特征在于,
在所述燃料噴嘴與所述基體板的內部的接合界面不存在未熔敷部。
6.一種燃氣輪機燃燒器,其特征在于,
是使用權利要求1至5中任一項所述的燃氣輪機燃燒器的燃料噴嘴的燃氣輪機燃燒器,
在所述基體板上設有多個所述燃料噴嘴,
所述基體板具有向所述多個燃料噴嘴分配燃料的燃料分配功能,
所述燃氣輪機燃燒器具有空氣孔板,該空氣孔板配置在所述多個燃料噴嘴的下游側,且設有將燃燒空氣導入所述燃燒室中的多個空氣孔,
所述燃氣輪機燃燒器是所述多個燃料噴嘴的每一個與所述多個空氣孔的每一個在燃料的噴出位置配置在同軸上的多孔同軸噴射流型。
7.一種燃氣輪機燃燒器,其特征在于,
是使用權利要求1至5中任一項所述的燃氣輪機燃燒器的燃料噴嘴的燃氣輪機燃燒器,
在所述基體板上設有多個所述燃料噴嘴,
所述多個燃料噴嘴是預混合燃燒嘴的燃料噴嘴,所述預混合燃燒嘴配置為圍繞于在所述基體板的中央部設置的擴散燃燒嘴。
8.一種燃氣輪機燃燒器的燃料噴嘴的制造方法,其特征在于,包括以下的工序:
(a)將內部具有貫通孔的燃料噴嘴嵌合到在基體板上設置的貫通孔或者凹部中的工序,
(b)在所述基體板的表面,通過熔接或者釬焊將所述燃料噴嘴和所述基體板的界面接合的工序,以及
(c)所述(b)工序之后,對所述燃料噴嘴和所述基體板實施壓接處理,將所述燃料噴嘴和所述基體板的界面壓接的工序。
9.如權利要求8所述的燃氣輪機燃燒器的燃料噴嘴的制造方法,其特征在于,
在所述(a)工序和所述(b)工序之間,進一步具有(d)用底板覆蓋所述基體板的與嵌合所述燃料噴嘴的面相反側的面的工序,
在所述(b)工序中,通過熔接或者釬焊將所述基體板和所述底板的界面接合。
10.如權利要求9所述的燃氣輪機燃燒器的燃料噴嘴的制造方法,其特征在于,
在所述(c)工序之后,進一步具有(f)通過對所述底板實施孔加工,從而使所述燃料噴嘴的貫通孔貫通至所述底板的工序。
11.如權利要求9所述的燃氣輪機燃燒器的燃料噴嘴的制造方法,其特征在于,
在所述(a)工序之前,進一步具有(e)將所述燃料噴嘴的貫通孔的底面部封閉的工序,
在所述(b)工序之后,使用在所述底板上設置的真空排氣孔,對所述燃料噴嘴、所述基體板、所述底板的各個界面進行真空排氣。
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