[發(fā)明專利]防塵風(fēng)輪及其制造方法、空調(diào)

在審

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• 申請日: 2017-06-29
• 公開（公告）號: CN107191410A
• 公開（公告）日: 2017-09-22
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李煥新;林勇強;李洪武
• 申請（專利權(quán)）人: 廣東美的制冷設(shè)備有限公司;美的集團(tuán)股份有限公司
• 主分類號: F04D29/30
• 分類號: F04D29/30;F04D29/02;F24F1/00
• 代理公司: 北京清亦華知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)11201
• 代理人: 趙天月

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及空調(diào)材料領(lǐng)域，具體的，本發(fā)明涉及防塵風(fēng)輪及其制造方法、空調(diào)。

背景技術(shù)

目前，空調(diào)內(nèi)機常采用貫流風(fēng)輪或離心風(fēng)輪，所用材料多為玻璃纖維增強材料，樹脂基材主要包括AS(丙烯腈-苯乙烯共聚物)、ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)、PP(聚丙烯)等，這些材料有很好的絕緣性能，容易產(chǎn)生靜電，且由于玻璃纖維的添加，表面粗糙度高。

在空調(diào)使用過程中，由于氣流與風(fēng)輪表面的相互作用，空氣中的灰塵容易因為靜電作用附著于風(fēng)輪的粗糙表面。而風(fēng)輪安裝于空調(diào)風(fēng)道內(nèi)部，難以拆卸和清洗，長期使用后會影響風(fēng)量、噪音和能效，停用再次啟動后，表面的灰塵可能脫落，會產(chǎn)生異味，形成二次污染，影響空氣質(zhì)量。因此，對空調(diào)風(fēng)輪表面進(jìn)行處理改善，使其具有防塵功能，從而降低灰塵在風(fēng)輪表面的積累，對于緩解上述問題具有切實意義。

所以，現(xiàn)階段的空調(diào)風(fēng)輪的表面性能仍有待改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)問題之一。

本發(fā)明是基于發(fā)明人的下列發(fā)現(xiàn)而完成的：

本發(fā)明人在研究過程中發(fā)現(xiàn)，目前為了防止材料表面因為靜電吸附而產(chǎn)生灰塵粘附，一般采用的方法主要是在材料中添加防靜電劑。但是，從前期調(diào)研和試驗結(jié)果看，單一抗靜電材料表面防塵效果非常有限，這是因為風(fēng)輪表面灰塵粘附是多因素影響的過程，除了靜電力以外，另外一個主要影響因素是材料的表面結(jié)構(gòu)，具體表現(xiàn)為高粗糙度，特別是當(dāng)粗糙度與塵粒粒徑差異不大時，粉塵更容易附著在風(fēng)輪表面。

本發(fā)明的發(fā)明人經(jīng)過深入研究發(fā)現(xiàn)，粉塵的粘附力與其粒徑有關(guān)，即取決于塵粒與物體表面的接觸面積，接觸面積越大則粘附越強。當(dāng)塵粒很大或很小(即相對于表面粗糙度大小而言)時，表面的粗糙度反而對粘附影響不大。所以，本申請中發(fā)明人在風(fēng)輪本體的表面形成導(dǎo)電層，降低風(fēng)輪的表面粗糙度，使塵粒更多地與材料表面形成點接觸，可以減少接觸面積，同時表面電阻率降低，從而使該防塵風(fēng)輪具有降低灰塵貼附的效果。

有鑒于此，本發(fā)明的一個目的在于提出一種低粗糙度、低表面電阻率或高硬度的防塵風(fēng)輪。

在本發(fā)明的第一方面，本發(fā)明提出了一種防塵風(fēng)輪。

根據(jù)本發(fā)明的實施例，所述防塵風(fēng)輪包括：風(fēng)輪本體；導(dǎo)電層，所述導(dǎo)電層設(shè)置在所述風(fēng)輪本體的表面。

發(fā)明人意外地發(fā)現(xiàn)，本發(fā)明實施例的防塵風(fēng)輪，其風(fēng)輪本體的表面形成有一層導(dǎo)電層，該導(dǎo)電層能有效地降低防塵風(fēng)輪的表面粗糙度和表面電阻率，使塵粒更多地與材料表面形成點接觸，從而減少接觸面積，同時減低與塵粒之間的靜電力，進(jìn)而實現(xiàn)該防塵風(fēng)輪減低灰塵吸附的效果，還可提高該防塵風(fēng)輪的表面硬度。

另外，根據(jù)本發(fā)明上述實施例的防塵風(fēng)輪，還可以具有如下附加的技術(shù)特征：

根據(jù)本發(fā)明的實施例，所述風(fēng)輪本體由玻纖增的強塑料形成。

根據(jù)本發(fā)明的實施例，所述塑料為丙烯腈-苯乙烯共聚物、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物或聚丙烯。

根據(jù)本發(fā)明的實施例，所述導(dǎo)電層的表面粗糙度不高于0.8微米。

根據(jù)本發(fā)明的實施例，所述導(dǎo)電層由選自鋁、銅和鎳的至少之一形成。

根據(jù)本發(fā)明的實施例，所述導(dǎo)電層的厚度為0.1～10微米。

在本發(fā)明的第二方面，本發(fā)明提出了一種制造上述的防塵風(fēng)輪的方法。

根據(jù)本發(fā)明的實施例，所述方法包括：形成風(fēng)輪本體；在所述風(fēng)輪本體的表面形成導(dǎo)電層。

發(fā)明人意外地發(fā)現(xiàn)，采用本發(fā)明實施例的制作方法，能獲得表面粗糙度更低、表面電阻率更低的防塵風(fēng)輪，且該制作方法設(shè)備簡單、操作簡便、安全且成本低，適于工業(yè)化生產(chǎn)。本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠理解的是，前面針對防塵風(fēng)輪所描述的特征和優(yōu)點，仍適用于該制作防塵風(fēng)輪的方法，在此不再贅述。

另外，根據(jù)本發(fā)明上述實施例的制作方法，還可以具有如下附加的技術(shù)特征：

根據(jù)本發(fā)明的實施例，所述形成風(fēng)輪本體的方法為注塑。

根據(jù)本發(fā)明的實施例，所述形成導(dǎo)電層的方法為電鍍處理或真空濺鍍處理。

在本發(fā)明的第三方面，本發(fā)明提出了一種空調(diào)。

根據(jù)本發(fā)明的實施例，所述空調(diào)包括上述的防塵風(fēng)輪。