[發明專利]采用車削離子注入電鍍方式制作6.5≤Dk≤10高頻FPC

在審

• 申請號: 201710517179.1
• 申請日: 2017-06-29
• 公開（公告）號: CN107509308A
• 公開（公告）日: 2017-12-22
• 發明（設計）人: 高紹兵;劉國強
• 申請（專利權）人: 安徽升鴻電子有限公司
• 主分類號: H05K3/00
• 分類號: H05K3/00;H05K3/18;H05K3/42
• 代理公司: 合肥順超知識產權代理事務所(特殊普通合伙)34120
• 代理人: 周發軍

技術領域

本發明涉及FPC技術領域，具體涉及一種采用車削離子注入電鍍方式制作6.5≤Dk≤10高頻FPC。

背景技術

現有技術是將聚酰亞胺膜、聚酯膜制作的撓性覆銅板，FPC的制作工藝要經過曝光顯影蝕銅等工藝，會造成環境污染及成本高，現有市場上產品沒有6.5≤Dk≤10的高頻FPC。本發明技術將二氧化鈦、鈦酸鍶陶瓷粉料和聚四氟乙烯粉料混合，經成型燒結后車削成各種厚度的膜，聚四氟乙烯膜厚從0.01-0.075mm均可實現，此膜先鉆孔再經離子注入、電鍍法直接在膜上形成線路圖，同時孔金屬化，制得6.5≤Dk ≤10高頻FPC，此工藝在聚四氟乙烯膜上直接制作所需要的線路圖及孔的金屬化。

本發明在聚四氟乙烯絕緣基材上，采用離子注入法、電鍍法直接制作線路，同時孔金屬化。優化整合了電子銅箔、FCCL、FPC三個產品制程。提高了產品性能、縮短了流程，提高了效率，降低了成本。這種方法沒有化學蝕銅等高污染工序，節能環保。

發明內容

(一)解決的技術問題

針對現有技術的不足，本發明提供了一種采用車削離子注入電鍍方式制作6.5≤Dk≤10高頻FPC，采用離子注入法、電鍍法直接制作線路，同時孔金屬化。優化整合了電子銅箔、FCCL、FPC三個產品制程。提高了產品性能、縮短了流程，提高了效率，降低了成本。這種方法沒有化學蝕銅等高污染工序，節能環保。

(二)技術方案

為實現以上目的，本發明通過以下技術方案予以實現：

采用車削離子注入電鍍方式制作6.5≤Dk≤10高頻FPC，其特征在于：包括以下步驟：

(1)將二氧化鈦、鈦酸鍶混合陶瓷粉料和聚四氟乙烯粉料混合，經成型燒結加工成坯料，將坯料車削成各種厚度的薄膜；

(2)按照電路設計圖在此膜上鉆孔，然后在薄膜的雙表面層注入銅離子，同時在孔內表面層注入銅離子，然后在有銅離子的地方電鍍方式沉積銅制作線路圖，同時鉆孔內表面沉積銅即孔金屬化，制得6.5 ≤Dk≤10高頻FPC。

優選的，所述步驟(1)中聚四氟乙烯薄膜厚從0.01-0.075mm均可實現，車削所用設備為旋切機。

優選的，所述步驟(1)成型壓力100kg/cm²，燒結溫度380℃，燒結時間50h中。

優選的，所述步驟(1)中的鈦酸鍶、二氧化鈦的質量比例為1:9 到6:4。

優選的，所述步驟(1)中混合陶瓷粉料和聚四氟乙烯粉料的質量比為4:6到6:4。

(三)有益效果

本發明技術直接在聚四氟乙烯薄膜上制作所需的線路圖及孔金屬化。提高了產品高頻、耐熱性能、縮短了流程，提高了效率，降低了成本。這種方法沒有銅箔表面處理、化學蝕銅等高污染工序。

具體實施方式

為使本發明實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

具體實施方案：

(1)將二氧化鈦、鈦酸鍶混合陶瓷粉料和聚四氟乙烯粉料混合，經成型燒結加工成坯料，將坯料車削成各種厚度的薄膜；

(2)按照電路設計圖在此膜上鉆孔，然后在薄膜的雙表面層注入銅離子，同時在孔內表面層注入銅離子，然后在有銅離子的地方電鍍方式沉積銅制作線路圖，同時鉆孔內表面沉積銅即孔金屬化，制得6.5≤Dk ≤10高頻FPC。

現有制作線路圖的工藝會造成環境污染及成本高。現有產品高頻特性差，耐高溫性差。針對這些缺點，不再使用曝光顯影刻蝕銅的技術，使用本發明技術直接在聚四氟乙烯薄膜上制作所需的線路圖及孔金屬化。提高了產品高頻、耐熱性能、縮短了流程，提高了效率，降低了成本。這種方法沒有銅箔表面處理、化學蝕銅等高污染工序。

需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關系術語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關系或者順序。而且，術語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設備中還存在另外的相同要素。

以上實施例僅用以說明本發明的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本發明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本發明各實施例技術方案的精神和范圍。