[發明專利]一種Dk＞10的覆銅板的制作方法

在審

• 申請號: 201710517138.2
• 申請日: 2017-06-29
• 公開（公告）號: CN107509312A
• 公開（公告）日: 2017-12-22
• 發明（設計）人: 高紹兵;劉國強
• 申請（專利權）人: 安徽升鴻電子有限公司
• 主分類號: H05K3/02
• 分類號: H05K3/02;C09J7/04;C09J127/18;C09J11/04
• 代理公司: 合肥順超知識產權代理事務所(特殊普通合伙)34120
• 代理人: 周發軍

1.一種Dk＞10的覆銅板的制作方法，其特征在于：包括以下步驟：

一、將硅酸鎂、氧化鈦、鈦酸鍶、鈦酸鈣、鈦酸鎂以及鈦酸鋇的粉料分別進行煅燒，煅燒過程為三個循環，每個循環的時長為2個小時，且每個循環的煅燒溫度變化從1200℃升至1450℃后再從1450℃降至1200℃；

二、將步驟一中煅燒后得到的硅酸鎂、氧化鈦、鈦酸鍶、鈦酸鈣、鈦酸鎂以及鈦酸鋇的粉料進行配比混合，其中質量配比如下：硅酸鎂2-10％、氧化鈦12-18％、鈦酸鍶25-35％、鈦酸鈣10-15％、鈦酸鎂15-20％、鈦酸鋇為余量；粒徑大小有2μm、5μm、10μm、15μm以及20μm共5種，且每種粒徑的粒數所占的百分比如下：5μm8-12％，10μm15-25％，15μm30-38％，20μm20-27％，2μm為余量；

三、將步驟二中混合好后的硅酸鎂、氧化鈦、鈦酸鍶、鈦酸鈣、鈦酸鎂以及鈦酸鋇的粉料和聚四氟乙烯分散乳液混合，并加入有利于無機物粉料和有機物混合的助劑得到膠水；

四、用上膠機將步驟二中得到的所述膠水均勻涂覆在玻璃纖維布上，并經高溫烘烤得到粘結片；

五、將粘結片和銅箔疊合并經真空熱壓后得到Dk＞10的覆銅板。

2.如權利要求1所述的Dk＞10的覆銅板的制作方法，其特征在于：步驟二中的所述硅酸鎂、氧化鈦、鈦酸鍶、鈦酸鈣、鈦酸鎂以及鈦酸鋇的粉料混合后的介電常數大于100。

3.如權利要求1所述的Dk＞10的覆銅板的制作方法，其特征在于：步驟二中的硅酸鎂、氧化鈦、鈦酸鍶、鈦酸鈣、鈦酸鎂以及鈦酸鋇的粉料混合后的重量占硅酸鎂、氧化鈦、鈦酸鍶、鈦酸鈣、鈦酸鎂以及鈦酸鋇的粉料混合后的重量與聚四氟乙烯分散乳液的固含量之和的50％-70％。

4.如權利要求1所述的Dk＞10的覆銅板的制作方法，其特征在于：步驟三中的所述助劑的質量最多占混合液固體質量的5‰。

5.如權利要求1所述的Dk＞10的覆銅板的制作方法，其特征在于：步驟四中的高溫烘烤的溫度范圍為330℃～380℃。

6.如權利要求1所述的Dk＞10的覆銅板的制作方法，其特征在于：步驟四中的高溫烘烤的時間為10min。