[發明專利]耐刮擦PC/ABS合金及其制備方法在審
| 申請號: | 201710517076.5 | 申請日: | 2017-06-29 |
| 公開(公告)號: | CN107266896A | 公開(公告)日: | 2017-10-20 |
| 發明(設計)人: | 劉輝輝;李強;羅明華;辛敏琦 | 申請(專利權)人: | 上海錦湖日麗塑料有限公司 |
| 主分類號: | C08L69/00 | 分類號: | C08L69/00;C08L55/02;C08L91/06;C08L83/04;C08K5/134 |
| 代理公司: | 上海漢聲知識產權代理有限公司31236 | 代理人: | 郭國中 |
| 地址: | 201107 上海*** | 國省代碼: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 耐刮擦 pc abs 合金 及其 制備 方法 | ||
技術領域
本發明涉及一種耐刮擦PC/ABS合金及其制備方法,屬于高分子材料技術領域。
背景技術
PC/ABS合金具有優異的力學性能和熱性能,廣泛應用在汽車、家電、數碼產品等領域。但是PC/ABS表面硬度低,一般鉛筆只有2B,耐刮擦性差,很容易在制件表面留下劃痕,尤其對于某些高光PC/ABS來講,耐刮擦性更是評估高光材料好壞的重要因素之一。
以前的專利都只是通過加入單獨加入PMMA或者硅系潤滑劑,利用PMMA的高硬度和硅系潤滑劑降低表面摩擦系數的方法來提高耐刮擦性。中國專利CN100516125C公開了一種玻璃填充聚碳酸酯的方法及其相關的組合物;中國專利CN104086969B公開了一種使用聚甲基丙烯酸甲酯提高聚碳酸酯的表面硬度和耐刮擦性,這些方法雖然在一定程度上能夠提高其表面硬度和材料的耐刮擦性,但提高效果不明顯,對于高光產品還會造成珠光、發霧等風險。
發明內容
針對現有技術中的缺陷,本發明的目的是提供一種耐刮擦PC/ABS合金及其制備方法。
本發明是通過以下技術方案實現的:
第一方面,本發明提供了一種耐刮擦PC/ABS合金,其包括按重量份數計的如下組分:
作為優選方案,所述PC樹脂為雙酚A型聚碳酸酯樹脂。
作為優選方案,所述PC樹脂在300℃、1.2kg條件下的熔融指數為8~20g/10min。
作為優選方案,所述ABS樹脂在220℃、10kg條件下的熔融指數為10~15g/min。
此優選的參數范圍原則是,當超過其范圍,材料沖擊性能不能保證,韌性較差,而低于其范圍,加工成型困難,材料相容性差。
作為優選方案,所述微晶石蠟的分子量小于400。當分子量超過400時,其難以析出在表面,不能起到提高耐刮擦的效果。
作為優選方案,所述抗氧劑為四[β-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯、3-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸正十八烷醇酯、三(2,4-二叔丁基)亞磷酸苯酯或雙十八烷基季戊四醇雙亞磷酸酯中的一種或幾種;所述的潤滑劑為硅油、硅酮粉、硬脂酸、硬脂酸丁酯、油酰胺或乙撐雙硬脂酰胺中的一種或幾種。
一種如前述的耐刮擦PC/ABS樹脂的制備方法,其包括如下步驟:
將PC樹脂、ABS樹脂、微晶石蠟、抗氧劑、潤滑劑混勻后,在170~230℃下熔融共混擠出,經過水下切粒、烘干后得到所述耐刮擦PC/ABS樹脂。
作為優選方案,所述熔融共混擠出過程中,控制螺桿轉速為200~500rpm,壓力為2~3MPa。此轉速擠壓力范圍下,PC/ABS的相容性最佳,可達最好共混效果。
與現有技術相比,本發明具有如下的有益效果:
本發明選擇低分子量的微晶石蠟,注塑時,低分子量的微晶石蠟會遷移析出在表面,微晶石蠟作為一種潤滑劑,起到外潤滑的作用,提高制件脫模成型性;遷移到表面的微晶石蠟還能降低材料的摩擦系數,在做耐刮擦實驗時,能降低硬物對材料的磨損,提高耐刮擦性。
具體實施方式
下面結合具體實施例對本發明進行詳細說明。以下實施例將有助于本領域的技術人員進一步理解本發明,但不以任何形式限制本發明。應當指出的是,對本領域的普通技術人員來說,在不脫離本發明構思的前提下,還可以做出若干變形和改進。這些都屬于本發明的保護范圍。
對比例和實施例使用的原料具體為:
PC樹脂為三菱化學的7025PJ;
ABS樹脂為高橋石化的ABS3453;
為LG公司的EM500;
微晶石蠟為昆侖牌全精煉石蠟;
抗氧劑為BASF公司的IRGANOX 1010;
潤滑劑為晨光GM-100硅酮粉。
表1
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