[發明專利]一種玄武巖纖維放料漏板

在審

• 申請號: 201710516620.4
• 申請日: 2017-06-29
• 公開（公告）號: CN107352789A
• 公開（公告）日: 2017-11-17
• 發明（設計）人: 孟亞平;張道林;程明都;王哲;李為民;劉振華;王丙文;王裕付;代永超
• 申請（專利權）人: 鄭州登電玄武石纖有限公司
• 主分類號: C03B37/08
• 分類號: C03B37/08
• 代理公司: 鄭州中原專利事務所有限公司41109
• 代理人: 李想

技術領域

本發明屬于玄武巖纖維技術領域，具體涉及一種玄武巖纖維放料漏板。

背景技術

玄武巖纖維，是玄武巖石料在1450℃～1500℃熔融后，通過鉑銠合金拉絲漏板高速拉制而成的連續纖維，強度與高強度S玻璃纖維相當。玄武巖連續纖維不僅強度高，而且還具有電絕緣、耐腐蝕、耐高溫等多種優異性能。此外，玄武巖纖維的生產工藝決定了產生的廢棄物少，對環境污染小，且產品廢棄后可直接在環境中降解，無任何危害，因而是一種名副其實的綠色、環保材料。我國已把玄武巖纖維列為重點發展的四大纖維（碳纖維、芳綸、超高分子量聚乙烯、玄武巖纖維）之一，實現了工業化生產。玄武巖連續纖維已在纖維增強復合材料、摩擦材料、造船材料、隔熱材料、汽車行業、高溫過濾織物以及防護領域等多個方面得到了廣泛的應用。

玄武巖纖維是由二氧化硅、氧化鋁、氧化鈣、氧化鎂、氧化鐵和二氧化鈦等氧化物組成的玄武巖石料在高溫熔融后，通過漏板快速拉制而成的，玄武巖的熔化溫度高、粘度大且容易析晶。漏板是玄武巖纖維生產中主要裝置之一，形狀為一個槽型容器。在拉絲過程中熔融玄武巖流入漏板，由它將其調制到適合溫度，然后通過底板上的漏咀流出，并在出口處被高速旋轉的拉絲機拉伸為連續玄武巖纖維，在以上過程中漏板自身通過電流發熱調制玄武巖液的溫度，并維持足夠均勻的溫度分布以滿足拉絲工藝需求。如圖1-2所示，現有的拉絲漏板體積較大，漏板上的漏咀較多（50-600個漏咀不等）。登電玄武石纖有限公司首創并采用了雙向多層電極深液面全電熔大型池窯法玄武巖纖維制備技術及工藝，其熔化池容積大，工料道內玄武巖熔融體液面深。拉絲工藝依賴于工料道內玄武巖熔融體的溫度、粘度、壓力、澄清度等的穩定。然而在實際生產過程中從熔化池到工料道玄武巖熔融體的溫度、粘度、壓力、澄清度等時刻都在發生變化，一旦發生異常，就需要進行工藝調整。通常采取的措施就是利用漏板進行放料。將液面盡快調整到適合拉絲工藝的范圍，或將沒有完全澄清的熔融體排出工料道。在采取這些措施調整工藝的同時，發現了以下問題，拉絲漏板在使用過程中會出現變形嚴重、揮發嚴重和開裂等情況，以上情況使拉絲漏板的使用壽命縮短，嚴重影響了生產效率，增加了生產成本。

發明內容

針對上述現有技術存在的缺陷，本發明提供一種玄武巖纖維放料漏板，與現有技術相比，結構簡單，使用方便，減小漏板體積，降低了漏板的用電功率，同時也大大的改善了漏板變形、揮發和開裂的情況，將有原來的多孔直接改為一個孔，使用時不受其他因素限制，隨時用隨時開，不需要調節。

為解決上述技術問題，本發明所采用的技術方案如下：

一種玄武巖纖維放料漏板，包括漏板和導流槽，漏板設置在導流槽底部，導流槽頂部周向設置有法蘭邊，漏板連接兩個電極板，漏板開設有放料孔。

所述漏板長度為100mm,寬度為100mm，高度為10mm。

所述放料孔為一個放料孔，放料孔的內徑為7.6mm。

采用上述技術方案，本發明具有以下有益效果：

結構合理，使用方便，減小漏板體積，降低了漏板的用電功率，同時也大大的改善了漏板變形、揮發和開裂的情況，將原來的多孔直接改為一個放料孔，放料漏板使用時不受其他因素限制，隨時用隨時開，不需要調節，生產效率得到了極大的提高，降低了生產成本。

附圖說明

圖1為現有的拉絲漏板的俯視圖；

圖2為現有的拉絲漏板的仰視圖；

圖3為本發明的主視圖；

圖4為圖3的俯視圖；

圖5為圖3的仰視圖。

漏板1，導流槽2，法蘭邊3，放料孔4，電極板5。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明的具體實施方式作進一步詳細的說明：

如圖3-圖5所示，一種玄武巖纖維放料漏板，包括漏板1和導流槽2，漏板1設置在導流槽2底部，導流槽2頂部周向設置有法蘭邊3，漏板1連接兩個電極板5，漏板1的中間位置開設有上下通透的放料孔4。

所述漏板1長度為100mm,寬度為100mm，高度為10mm。大大的降低了放料漏板的結構重量，提高了使用效率，降低了生產成本，

所述放料孔4為一個放料孔4，放料孔4的內徑為7.6mm，

本發明的工作過程如下：