[發(fā)明專(zhuān)利]一種用于牛仔酵洗的高性能環(huán)保防染酵素粉及其制備方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710516591.1
• 申請(qǐng)日: 2017-06-29
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN107385976A
• 公開(kāi)（公告）日: 2017-11-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 路學(xué)剛;蔣秀玲;歐樂(lè)登;胡亞杰;鄒文艷
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 纖化（上海）生物化工股份有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): D06P5/12
• 分類(lèi)號(hào): D06P5/12;D06P1/46;D06P1/52;D06P1/613;D06P1/653;D06P1/673
• 代理公司: 上海科盛知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司31225
• 代理人: 譚磊

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于防染技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種用于牛仔酵洗的高性能環(huán)保防染酵素粉及其制備方法。

背景技術(shù)

牛仔服裝以其獨(dú)特的服用性能和天然磨舊的外觀(guān)深受廣大消費(fèi)者的喜愛(ài)。牛仔布是用染色的經(jīng)紗和未染色的緯紗織造而成，牛仔布縫制衣服色澤暗淡、浮色嚴(yán)重、柔軟度差。為了達(dá)到不同的風(fēng)格，牛仔面料在后期成衣過(guò)程中通常要經(jīng)過(guò)水洗整理。最初，采用質(zhì)輕多孔的浮石進(jìn)行磨洗，但存在織物易斷紗、下擺斷邊等損傷以及浮石碎屑?xì)埩粲谂Ｗ蟹b中、堵塞排水管道等問(wèn)題。

隨著生物技術(shù)的發(fā)展，20世紀(jì)90年代利用纖維素酶對(duì)織物進(jìn)行生物水洗得到了廣泛研究。目前，利用中性纖維素酶對(duì)織物進(jìn)行酶洗已逐漸開(kāi)始取代傳統(tǒng)的石磨工藝。但是，中性纖維素酶在水洗過(guò)程中存在嚴(yán)重的返沾色問(wèn)題--從織物表面去除的靛藍(lán)染料會(huì)重新沾染服裝背面、內(nèi)袋以及服裝白地。因此，在中性纖維素酶水洗過(guò)程中，如何克服返沾色問(wèn)題已經(jīng)成為研究熱點(diǎn)。傳統(tǒng)的解決方案是加入牛油脂肪醇聚氧乙烯醚(AT-80)類(lèi)的防染劑，但只用一只產(chǎn)品要進(jìn)一步提升防染效果還是很難。

申請(qǐng)?zhí)枮?01110435079.7的中國(guó)發(fā)明專(zhuān)利公開(kāi)了一種牛仔服裝水洗的防染劑及其制備方法，防染劑以摩爾比為1∶1的聚醚二元羧酸和乙二醇為原料，在酸性催化劑的作用下經(jīng)酯化反應(yīng)生成；所述防染劑為水溶性高分子聚酯。所述酸性催化劑為鹽酸、草酸、硫酸、硫酸二乙酯、鹵代磺酸和苯磺酸及其烷基取代物中的任意一種或者一種以上的混合物。不同于上述專(zhuān)利技術(shù)，本發(fā)明采用的原料為苯乙烯-馬來(lái)酸酐共聚物在堿性條件下水解，再用鹽酸沉淀，得到水溶性的水解產(chǎn)物。本發(fā)明防染粉中所采用的苯乙烯-馬來(lái)酸酐共聚物是以摩爾比為1:5的苯乙烯與馬來(lái)酸酐為原料，以1％-3％的過(guò)氧化二苯甲酰為引發(fā)劑合成后，與部分非離子表面活性劑拼混而成。本發(fā)明的技術(shù)優(yōu)勢(shì)為：1)對(duì)于含氨綸織物，保護(hù)氨綸防止面料氨綸的效果更好；2)對(duì)靛藍(lán)染料顆粒的擴(kuò)散性能更好(測(cè)試方法為化工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)HG-T3399-3400-2001)；3)對(duì)纖維素酶的活力影響??；4)耐酸堿穩(wěn)定性比聚酯類(lèi)的防染劑效果更好(牛仔水洗過(guò)程中的pH值可高達(dá)10以上)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種可有效提高牛仔服裝酵素洗過(guò)程中靛藍(lán)防返染效果，且生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，便于實(shí)現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)的用于牛仔酵洗的高性能環(huán)保防染酵素粉。

本發(fā)明的另一個(gè)目的就是提供所述用于牛仔酵洗的高性能環(huán)保防染酵素粉的制備方法。

本發(fā)明的目的可以通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：

一種用于牛仔酵洗的高性能環(huán)保防染酵素粉，該防染劑包括以下組分及重量份含量：酶5～30份，緩沖劑5～30份，防染粉5～30份，防染助劑5～20份以及填充物10～80份。

所述的酶由諾維信酵素粉A888與諾維信酵素粉A966按質(zhì)量比為1:1-10混合而成。

所述的諾維信酵素粉A888的標(biāo)稱(chēng)活力為16000ECU/g，所述的諾維信酵素粉A966的標(biāo)稱(chēng)活力為4500ECU/g。

所述的緩沖劑由精己二酸與三聚磷酸鈉按質(zhì)量比為1:1-10混合而成。

所述的防染粉由牛油脂肪醇聚氧乙烯醚與苯乙烯-馬來(lái)酸酐共聚物按質(zhì)量比為1:1混合而成。

所述的苯乙烯-馬來(lái)酸酐共聚物中苯乙烯的質(zhì)量含量與馬來(lái)酸酐的質(zhì)量含量之比為1:1-10。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述的苯乙烯-馬來(lái)酸酐共聚物中苯乙烯的質(zhì)量含量與馬來(lái)酸酐的質(zhì)量含量之比為1:3。

所述的防染助劑為瓜爾豆膠。

所述的填充物包括元明粉、工業(yè)用鹽、淀粉或硅藻土中的一種或幾種。

一種用于牛仔酵洗的高性能環(huán)保防染酵素粉的制備方法，該方法具體包括以下步驟：

步驟(1)：按以下組分及重量份備料：酶5～30份，緩沖劑5～30份，防染粉5～30份，防染助劑5～20份以及填充物10～80份；

步驟(2)：按重量份先加入填充物以及緩沖劑，攪拌混合均勻，再加入防染粉及防染助劑，攪拌混合均勻，最后加入酶，攪拌混合均勻，即可。

為了減輕牛仔布在酶洗工藝中的返染現(xiàn)象，常需加入一定量的表面活性劑減輕靛藍(lán)染料在布上的再次沉積。陰離子表面活性劑可以使酶發(fā)生變性，如生成復(fù)合體，并破壞其結(jié)構(gòu)。陽(yáng)離子表面活性劑雖然比陰離子表面活性劑具有較小的蛋白質(zhì)親和力，但也可以與纖維素酶生成復(fù)合體，使酶的作用效果顯著減弱。非離子表面活性劑不與蛋白質(zhì)結(jié)合，仍能保持酶的催化活性。故目前市場(chǎng)上多采用非離子表面活性劑作為牛仔布防返染劑。