[發明專利]一種高紅外反射的長玻纖增強車用材料及其制備方法

有效

• 申請號: 201710516031.6
• 申請日: 2017-06-29
• 公開（公告）號: CN107189214B
• 公開（公告）日: 2019-09-27
• 發明（設計）人: 賈永鵬;王建;馬廣昊;劉道龍
• 申請（專利權）人: 安特普工程塑料（蘇州）有限公司
• 主分類號: C08L23/12
• 分類號: C08L23/12;C08L23/08;C08L51/06;C08L77/02;C08K13/06;C08K9/04;C08K7/14;C08K3/22;C08K3/16
• 代理公司: 廣州市紅荔專利代理有限公司 44214
• 代理人: 關家強

1.一種高紅外反射的長玻纖增強車用材料，其特征在于：由以下重量份數的組分制備而成：基體樹脂30～80份，高紅外母粒2～10份，連續長玻璃纖維20～70份；

所述高紅外母粒由以下重量份數的組分制備而成：基體樹脂20～50份，分散劑1～1.5份，抗氧劑10101～3份，抗氧劑1681～3份，抗氧劑DSTDP1～3份，增韌劑1～2份，改性高紅外反射添加劑50～80份，所述基體樹脂為PP或PA6；

所述改性高紅外反射添加劑的制備步驟為：

A1.將聚合氯化鋁、水加入燒瓶中攪拌至完全溶解，加入甲醇、1,2-丙二醇后加熱至回流溫度，保溫反應2小時后將得到的產物置于烘箱中，110℃下干燥2小時得到醇鋁絡合物，其中聚合氯化鋁、水、甲醇、1,2-丙二醇的質量比為15:10:4:4；

A2.將硬脂酸加入1,2丙二醇中攪拌至完全溶解，加入氯化鐵后110℃下反應1小時，然后加入步驟(1)得到的醇鋁絡合物110℃下繼續反應2小時得到鋁鐵偶聯劑，其中硬脂酸、1,2-丙二醇、氯化鐵、醇鋁絡合物的質量比為4:30:8:5；

A3.將質量比為60:1的氧化鐵鉻、氧化鈧混合均勻后得到高紅外反射添加劑，將高紅外反射添加劑加入20倍重量的純水中，攪拌30分鐘后超聲分散15分鐘，轉入反應釜中后加熱至65℃，加入鋁鐵偶聯劑后1600轉/分速度下保溫攪拌2小時，將得到的混合溶液過濾后洗滌，110℃下干燥后研磨、過篩得到改性高紅外反射添加劑，其中鋁鐵偶聯劑的重量為高紅外反射添加劑重量的2％。

2.根據權利要求1所述的一種高紅外反射的長玻纖增強車用材料，其特征在于：所述分散劑為EBS。

3.根據權利要求2所述的一種高紅外反射的長玻纖增強車用材料，其特征在于：所述增韌劑為POE或POE接枝馬來酸酐。

4.根據權利要求1～3任意一項所述的一種高紅外反射的長玻纖增強車用材料的制備方法，其特征在于：包括以下步驟：

B1.按照重量份數稱取制備高紅外母粒的各組分后混合均勻，轉入雙螺桿擠出機中，熔融擠出后水冷、切粒得到高紅外母粒；

B2.按照重量份數稱取制備長玻纖增強車用材料的各組分，將除了連續玻璃纖維之外的組分混合均勻后加入螺桿擠出機的擠出段中，熔融擠出得到擠出料后送入模頭中，同時將連續長玻璃纖維拉伸引入到模頭中與擠出料熔融浸潤，然后從模頭的出口引出后冷卻、切粒得到高紅外反射的長玻纖增強車用材料。

5.根據權利要求4所述的一種高紅外反射的長玻纖增強車用材料的制備方法，其特征在于：所述步驟B1中，雙螺桿擠出機的螺桿轉速為100～300轉/分。

6.根據權利要求4所述的一種高紅外反射的長玻纖增強車用材料的制備方法，其特征在于：所述步驟B1中，當基體樹脂為PP時，熔融擠出的溫度為190～230℃。

7.根據權利要求4所述的一種高紅外反射的長玻纖增強車用材料的制備方法，其特征在于：所述步驟B1中，當基體樹脂為PA6時，熔融擠出的溫度為230～250℃。

8.根據權利要求4所述的一種高紅外反射的長玻纖增強車用材料的制備方法，其特征在于：所述步驟B2中，螺桿擠出機的螺桿轉速為100～300轉/分。

9.根據權利要求4所述的一種高紅外反射的長玻纖增強車用材料的制備方法，其特征在于：所述步驟B2中，螺桿擠出機熔融擠出的溫度為230～300℃。