[發(fā)明專利]搖頭式鋁棒鋸棒機

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710515936.1
• 申請日: 2017-06-29
• 公開（公告）號: CN107234294A
• 公開（公告）日: 2017-10-10
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 倪燕飛;黃岢
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇江順精密機電設(shè)備有限公司
• 主分類號: B23D45/04
• 分類號: B23D45/04;B23Q7/04;B23Q7/05
• 代理公司: 江陰市揚子專利代理事務(wù)所(普通合伙)32309
• 代理人: 周彩鈞

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種搖頭式鋁棒鋸棒機，屬于鋁型材加工技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

目前，在鋁制品的半成品加工領(lǐng)域，對熔鑄出的鋁棒進行加工時需要將熔鑄后的鋁棒的端部進行修整，并將鋁棒按照加工要求截成不同規(guī)格長度。而鋁制品加工企業(yè)現(xiàn)有的用于鋸端鋁棒的裝置通常是鋸床，在具體加工操作時，至少需要兩名操作人員，首先將鋁棒人工搬運到鋸床及鋸床托架上，再使用卷尺在鋁棒上量取所需長度，再調(diào)整鋸床托架，使鋁棒的截取位置處在鋸床的鋸條下方，啟動鋸床截取鋁棒，在需要對鋁棒的另一端進行修整，即需要將鋁棒的另一端鋸平整的時候，則需要至少兩名操作人員人工調(diào)整鋁棒相對鋸床的朝向，再次量取長度，調(diào)整鋸床托架，啟動鋸床進行截取。傳統(tǒng)的鋸床通常為平推式，其對直線軌道精度要求較高，生產(chǎn)安裝成本高；另外操作過程需要消耗大量人力，人工操作導(dǎo)致加工效率低，并且由于鋁棒較重，人工搬運、調(diào)整鋁棒朝向時易發(fā)生磕碰、砸傷等事故。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)提供一種搖頭式鋁棒鋸棒機，其結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，加工安裝精度要求低，降低了生產(chǎn)成本，減少了人力的消耗，提高了加工效率，保證了鋸切質(zhì)量。

本發(fā)明解決上述問題所采用的技術(shù)方案為：一種搖頭式鋁棒鋸棒機，它包括機架，所述機架上設(shè)置有鋸切組件，所述鋸切組件前側(cè)設(shè)置有出料翻棒組件，所述鋸切組件后側(cè)設(shè)置有進料輥道，所述鋸切組件左側(cè)設(shè)置有壓棒機構(gòu)，所述出料翻棒組件左側(cè)設(shè)置有定尺組件。

所述鋸切組件包括鋸切切頭，所述鋸切切頭包括搖擺氣缸座，所述搖擺氣缸座上方設(shè)置有轉(zhuǎn)座，所述搖擺氣缸座上鉸接有氣液阻尼缸，所述轉(zhuǎn)座上穿裝有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有主機底板，所述主機底板下側(cè)設(shè)置有連接座，所述氣液阻尼缸上端與連接座相鉸接，所述主機底板上設(shè)置有主軸座和電機，所述主軸座位于電機上側(cè)，所述主軸座上穿裝有主軸，所述電機輸出端與主軸一端通過帶輪機構(gòu)相連接，所述主軸另一端設(shè)置有鋸片。

所述鋸片外設(shè)置有料屑箱，所述料屑箱前側(cè)設(shè)置有鋸片罩，所述料屑箱和鋸片罩上均開設(shè)有過料孔，所述料屑箱右側(cè)設(shè)置有出屑管。

所述壓棒機構(gòu)包括壓棒支撐架，所述壓棒支撐架上穿裝有壓棒轉(zhuǎn)軸，所述壓棒轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有壓棒套管，所述壓棒套管內(nèi)外兩側(cè)分別設(shè)置有壓棒桿和壓棒曲柄，所述壓棒支撐架外側(cè)設(shè)置有氣缸座，所述氣缸座位于壓棒轉(zhuǎn)軸下方，所述氣缸座上鉸接有氣缸，所述氣缸上端與壓棒曲柄相鉸接。

所述壓棒支撐架前側(cè)或后側(cè)設(shè)置有防轉(zhuǎn)板，所述防轉(zhuǎn)板位于壓棒轉(zhuǎn)軸端部下方。

所述定尺組件包括前后兩個定尺安裝板，前后兩個定尺安裝板之間設(shè)置有定尺架，所述定尺架上穿裝有定尺絲桿，所述定尺絲桿前端設(shè)置手輪，所述定尺絲桿上設(shè)置有螺母，所述螺母上設(shè)置有滑塊，所述滑塊上設(shè)置有定尺頭組件。

所述出料翻棒機構(gòu)包括前后兩個固定轉(zhuǎn)座，前后兩個固定轉(zhuǎn)座之間穿裝有翻棒軸，所述翻棒軸上套裝有翻棒板和夾塊，所述夾塊位于前后兩個固定轉(zhuǎn)座之間，所述夾塊與翻棒板底部固定連接，所述夾塊左側(cè)設(shè)置有氣缸座，所述氣缸座上鉸接有翻棒氣缸，所述翻棒氣缸上端與翻棒板左側(cè)相鉸接。

所述夾塊包括豎直支撐板，所述翻棒氣缸設(shè)置于豎直支撐板上，所述豎直支撐板設(shè)置有水平導(dǎo)向板，所述水平導(dǎo)向板位于翻棒軸下方，所述水平導(dǎo)向板后側(cè)設(shè)置有推料氣缸，所述水平導(dǎo)向前側(cè)設(shè)置有導(dǎo)向調(diào)節(jié)板，所述推料氣缸前端與水平導(dǎo)向板相鉸接，所述導(dǎo)向調(diào)節(jié)板上設(shè)置左右兩個導(dǎo)向軸，所述兩個導(dǎo)向軸分別位于水平導(dǎo)向板左右兩側(cè)，所述導(dǎo)向軸上設(shè)置有導(dǎo)向滾輪。

所述翻棒板底部設(shè)置有前后兩個支耳，所述支耳套裝于翻棒軸上，所述支耳與翻棒軸之間設(shè)置有滑動軸承。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于：

1、本發(fā)明的鋸切組件采用搖頭的形式，對零部件加工和安裝精度要求低，能夠降低設(shè)備的生產(chǎn)成本；

2、本發(fā)明的鋸切組件的鋸片外設(shè)置料屑箱，能夠有效防止鋸切碎屑四散，從而影響生產(chǎn)環(huán)境，保證了工人操作的安全性；

3、本發(fā)明的壓棒機構(gòu)能夠在鋸切時對棒進行固定，防止鋸棒過程中棒料移位，從而影響最終的鋸切質(zhì)量；

4、本發(fā)明的定尺組件能方便的對鋸切位置進行定位，大大減少了人力消耗，提高了生產(chǎn)效率，保證了鋸切質(zhì)量；

5、本發(fā)明的出料翻棒機構(gòu)能夠?qū)崿F(xiàn)鋸切后棒料的前后移動和翻轉(zhuǎn)，大大減少了人力的消耗，提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種搖頭式鋁棒鋸棒機的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明一種搖頭式鋁棒鋸棒機另一視角的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為圖1中鋸切組件的立體結(jié)構(gòu)示意圖。