[發(fā)明專利]一種耐高溫抗沖擊復(fù)合軋輥

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710515627.4
• 申請日: 2017-06-29
• 公開（公告）號: CN107398478A
• 公開（公告）日: 2017-11-28
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王文其
• 申請（專利權(quán)）人: 太倉市鈞勝軋輥有限公司
• 主分類號: B21B27/00
• 分類號: B21B27/00;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/28;C22C38/38
• 代理公司: 北京瑞思知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)11341
• 代理人: 曹孝陳

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種軋輥，特別涉及一種耐高溫抗沖擊復(fù)合軋輥。

背景技術(shù)

軋輥是軋鋼生產(chǎn)中大量消耗的重要部件，軋輥質(zhì)量的好壞不僅影響著軋材的表面質(zhì)量，而且還影響著軋機(jī)的作業(yè)率，而目前傳統(tǒng)的軋輥僅僅采用單一合金材料熔煉澆注而得，而這種軋輥雖然生產(chǎn)比較便捷，但是性能均比較單一，無法使得軋輥同時滿足多種特性，同時現(xiàn)階段中軋輥在長時間使用的情況越來越多，這也導(dǎo)致了對耐高溫性能的要求，同時還必須保證長時間使用下，表面無裂紋，以免影響正常的使用。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種耐高溫抗沖擊復(fù)合軋輥，能夠具備有耐高溫、抗沖擊的特點(diǎn)，能夠在溫度較高或者溫差較大的情況下，綜合性能穩(wěn)定，且表面無裂紋產(chǎn)生。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是：提供一種耐高溫抗沖擊復(fù)合軋輥，包括：抗沖擊本體以及耐高溫層，所述耐高溫層鑲鑄在所述抗沖擊本體的外表面；

所述抗沖擊本體包括如下質(zhì)量百分比含量的成分：

C的含量占0.8-1.2%，Ti的含量占1.2-3.4%，Si的含量占0.6-0.8%，Mn的含量占1.2-1.6%，Cr的含量占0.3-0.5%，Zn的含量占0.02-0.05%，P的含量不超過0.02%、S的含量不超過0.015%，余量為Fe；

所述耐高溫層由硬脂酸鈣、石灰粉以及鎢粉混合而成，按照質(zhì)量百分比計(jì)算，所述硬脂酸鈣的含量占21-33%，所述鎢粉的含量占3-7%，余量為石灰粉。

在本發(fā)明一個較佳實(shí)施例中，所述耐高溫層為粉末層。

在本發(fā)明一個較佳實(shí)施例中，所述耐高溫層中成分的具體質(zhì)量配比為：所述硬脂酸鈣的含量占27%，所述鎢粉的含量占5%，所述石灰粉的含量占68%。

在本發(fā)明一個較佳實(shí)施例中，所述抗沖擊本體中Ti和Si的含量總和不超過4.0%。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明一種耐高溫抗沖擊復(fù)合軋輥，通過科學(xué)的優(yōu)化本體內(nèi)部各組分及其配比，從而提高本體的抗沖擊性能，同時采用鑲鑄的方式在本體外表面設(shè)有耐高溫層，能夠使得軋輥兼?zhèn)溆杏心透邷亍⒖箾_擊的特點(diǎn)，最終實(shí)現(xiàn)在溫度較高或者溫差較大的情況下，綜合性能穩(wěn)定，且表面無裂紋產(chǎn)生的目的。

具體實(shí)施方式

下面對本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。

實(shí)施例1：

一種耐高溫抗沖擊復(fù)合軋輥，包括：抗沖擊本體以及耐高溫層，所述耐高溫層鑲鑄在所述抗沖擊本體的外表面；

所述抗沖擊本體包括如下質(zhì)量百分比含量的成分：

C的含量占0.8%%，Ti的含量占3.4%，Si的含量占0.6%，Mn的含量占1.6%，Cr的含量占0.3%，Zn的含量占0.05%，P的含量不超過0.02%、S的含量不超過0.015%，余量為Fe；

所述耐高溫層為粉末層，并由硬脂酸鈣、石灰粉以及鎢粉混合而成，按照質(zhì)量百分比計(jì)算，所述硬脂酸鈣的含量占21%，所述鎢粉的含量占7%，余量為石灰粉。

實(shí)施例2：

一種耐高溫抗沖擊復(fù)合軋輥，包括：抗沖擊本體以及耐高溫層，所述耐高溫層鑲鑄在所述抗沖擊本體的外表面；

所述抗沖擊本體包括如下質(zhì)量百分比含量的成分：

C的含量占1.2%，Ti的含量占1.2%，Si的含量占0.8%，Mn的含量占1.2%，Cr的含量占0.5%，Zn的含量占0.02%，P的含量不超過0.02%、S的含量不超過0.015%，余量為Fe；

所述耐高溫層為粉末層，并由硬脂酸鈣、石灰粉以及鎢粉混合而成，按照質(zhì)量百分比計(jì)算，所述硬脂酸鈣的含量占33%，所述鎢粉的含量占3%，余量為石灰粉。

實(shí)施例3：

一種耐高溫抗沖擊復(fù)合軋輥，包括：抗沖擊本體以及耐高溫層，所述耐高溫層鑲鑄在所述抗沖擊本體的外表面；

所述抗沖擊本體包括如下質(zhì)量百分比含量的成分：

C的含量占1.0%，Ti的含量占2.3%，Si的含量占0.7%，Mn的含量占1.4%，Cr的含量占0.4%，Zn的含量占0.035%，P的含量不超過0.02%、S的含量不超過0.015%，余量為Fe；

所述耐高溫層為粉末層，并由硬脂酸鈣、石灰粉以及鎢粉混合而成，按照質(zhì)量百分比計(jì)算，所述硬脂酸鈣的含量占27%，所述鎢粉的含量占5%，余量為石灰粉。

本發(fā)明一種耐高溫抗沖擊復(fù)合軋輥的制備方法如下：

（1）、按照比例選取抗沖擊本體的原料，將其投入高溫熔爐內(nèi)進(jìn)行熔融處理；