[發(fā)明專利]一種改性工業(yè)濾布及其制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710515564.2
• 申請日: 2017-06-29
• 公開（公告）號: CN107268119B
• 公開（公告）日: 2018-07-10
• 發(fā)明（設計）人: 單素梅;朱彥加;朱靚靚;吳健健;張瑜;李素英;付譯鋆
• 申請（專利權）人: 江蘇靈氟隆環(huán)境工程有限公司
• 主分類號: D01F8/14
• 分類號: D01F8/14;D01F8/06;D01F8/10;D01F8/16;D01F1/10;C08F8/36;C08F10/02;C08F10/06;D03D15/00;D03D9/00;B01D39/08
• 代理公司: 南京經(jīng)緯專利商標代理有限公司 32200
• 代理人: 楊海軍

本發(fā)明公開了一種改性工業(yè)濾布及其制備方法，工業(yè)濾布由以下組分制備而成：聚丙烯、聚乙烯、二苯基硅二醇、PET、氯磺酸、抗氧劑、聚四氟乙烯乳液、二氯乙烷、無水乙醇、去離子水。制備方法為先將各組分通過兩次改性形成改性后的混合物，再通過雙螺桿擠出機擠出后進行紡絲，最后織網(wǎng)形成工業(yè)濾布。本發(fā)明提供的改性工業(yè)濾布將聚乙烯、聚丙烯等與PET進行復合改性，顯著提高了工業(yè)濾布的機械強度，同時提高了工業(yè)濾布的透水性以及使用穩(wěn)定性。

技術領域

本發(fā)明屬于分離過濾技術領域，具體涉及一種改性工業(yè)濾布及其制備方法。

背景技術

凡能使“固-液”、“氣-固”在系統(tǒng)中通過，又能將其中的固體顆粒截流，以達到固液或氣固分離目的的多孔物統(tǒng)稱為過濾介質(zhì)。濾布是過濾介質(zhì)的品種之一，它在工業(yè)生產(chǎn)的固-液分離中應用很廣。在使用濾布的過濾設備中，濾布是過濾設備的心臟，如果沒有濾布就無法實現(xiàn)固-液分離。過濾設備能否滿意地工作，往往取決于濾布在使用條件下，分離固-液或氣-固的性能。在工業(yè)生產(chǎn)中，由于需要過濾的物料性能干差萬別，過濾機的型式又各不相同，這就對濾布提出了不同的要求。在確定過濾機型后，必須考慮解決的另一個難題就是選擇合適的濾布。多數(shù)情況下，濾布在開始使用時阻力較小，隨著使用時間的增加以及濾布再生不完全等原因，使其過濾阻力上升，過濾速率明顯下降。濾布的種類、材質(zhì)、結構形式、過濾精度、可靠性、壽命等參數(shù)，對過濾機的生產(chǎn)能力、過濾效率、過濾質(zhì)量、能耗及過濾操作的可行性和經(jīng)濟效益都具有舉足輕重的作用。因此，對過濾操作來說，不同的物料(固-液比、固-氣比、固相粒子的形狀、大小及其分布、密度、可壓縮性、電性、液相的粘度、固-液兩相的密度差)，不同的分離要求(濾餅的含濕量，濾液中允許的固體粒子大小、多寡、處理量)，應選用刁；同的過濾設備以及能滿足生產(chǎn)要求并與設備配套的濾布，才能使過濾過程順利進行，并最大限度地發(fā)揮設備的處理能力，使濾液澄清度、濾餅含液率、固體回收率及單位處理量的成本等綜合指標達到最優(yōu)。

目前工業(yè)濾布使用的主要成分有丙綸、滌綸、錦綸等，其中以丙綸和滌綸最為常用，編織方法采用平紋編織和斜紋便是等手段，具有精度高、耐酸堿耐磨等性能。但是目前常用的工業(yè)濾布機械強度不高，使用壽命有限，常用的方法是引入高強度的樹脂來增加其機械強度，但是這些樹脂帶來的問題一方面是與常用工業(yè)濾布纖維的復合程度不夠，影響性能的最大限度發(fā)揮，另一方面由于以上組分在織網(wǎng)形成濾布后對于液體過濾產(chǎn)生了較大的阻力，液體透過性顯著下降。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提供一種改性工業(yè)濾布及其制備方法，在提高工業(yè)濾布機械性能的基礎上進一步提升透水性與使用穩(wěn)定性。

本發(fā)明的實現(xiàn)方案如下：

一種改性工業(yè)濾布，由以下重量份計的組分制備而成：聚丙烯6-12份，聚乙烯5-10份，二苯基硅二醇3-6份，PET8-12份，氯磺酸2-3份，抗氧劑0.2-0.5份，聚四氟乙烯乳液6-10份，二氯乙烷40-50份，無水乙醇30-50份，去離子水60-70份。

進一步地，所述抗氧劑可以為抗氧劑BHT。

進一步地，所述聚四氟乙烯乳液的固含量可以為50-60％。

所述的改性工業(yè)濾布的制備方法，包括如下步驟：

步驟1，將聚丙烯和聚乙烯粉碎，得到粉末，然后加入到去離子水中，加熱煮沸，保持10-15分鐘，過濾，加入到無水乙醇中，在40-50℃條件下攪拌5-10分鐘，過濾后烘干，得到混合粉末；

步驟2，將混合粉末加入到二氯乙烷中，加入氯磺酸，在氮氣保護條件下加熱至70-75℃，反應40-50分鐘，然后使用溶劑清洗后干燥，得到改性混合物；

步驟3，將改性混合物、PET、聚四氟乙烯乳液和二苯基硅二醇混合，在真空條件下以3-5℃/分鐘的升溫速度加熱至80-90℃，反應30-40分鐘，降至室溫，得到反應混合物；