[發明專利]一種數控工字鋼冷彎機

在審

• 申請號: 201710515516.3
• 申請日: 2017-06-29
• 公開（公告）號: CN107262572A
• 公開（公告）日: 2017-10-20
• 發明（設計）人: 郭楠楠
• 申請（專利權）人: 徐州邁斯特機械科技有限公司
• 主分類號: B21D7/06
• 分類號: B21D7/06;B21D43/08;B21C51/00
• 代理公司: 北京盛凡智榮知識產權代理有限公司11616
• 代理人: 張蕾

技術領域

本發明涉及工字鋼的現場加工彎曲成型設備，尤其指一種數控工字鋼冷彎機。

背景技術

在隧道、地鐵、水電站、地下洞室工程中經常使用工字鋼彎曲拼裝成支護拱架進行支護。支護拱架的普通加工工藝需要經過工字鋼下料、對接、校正、車床加工等復雜工序。但是工字鋼的彎曲弧度、周邊拼裝、平面翹曲等技術指標卻不能夠滿足要求，人員投入多，加工效率低，而現有的工字鋼冷彎機多為手動控制操作的機型，無法實現精確定尺，加工效率低。

發明內容

為解決上述問題，本發明提供一種數控工字鋼冷彎機，本發明結構簡單，采用PLC集成控制，電子尺精確定尺彎拱半徑，旋轉編碼器精確定尺成品位移量；電子尺和旋轉編碼器時時將數據提供給PLC，根據生產需求可以直接控制彎拱半徑和成品位移量，生產操作簡單，制作精度高，生產效率高。

為實現上述目的，本發明采用以下技術手段：

本發明提供一種數控工字鋼冷彎機，包括加工平臺、導料機構、送進機構、頂進系統、電氣控制柜，導料機構、送料機構、頂進系統、電氣控制柜安裝在加工平臺上，頂進系統的推進油缸、送進機構的電機與電氣控制柜電連接，工字鋼由導料機構支撐、夾持在送進機構的滾輪與頂進系統的頂輪之間，送進機構不斷正反運轉實現工字鋼來回運動，頂進系統的推進機座上設置有電子尺，電子尺隨推進油缸運動伸出，將尺寸數據實時傳遞給電氣控制柜，用來控制推進油缸的自動停止，導料機構的下從動滾輪軸連接編碼器，編碼器將轉數數據傳遞給電氣控制柜，用來控制送進機構的自動停止，電氣控制柜采用PLC程序控制。

進一步的，所述頂進系統包括推進油缸、推進機座、頂輪，所述推進油缸通過推進機座與頂輪連接，所述推進油缸通過油缸支撐架固定在加工平臺上，所述電子尺設置在油缸支撐架上，電子尺的伸出端與推進機座連接，電子尺與電氣控制柜電連接，所述頂輪與送進機構的滾輪呈三角形布置，將工字鋼加持在中間。

進一步的，所述送進機構包括電機、電機支撐架、滾輪軸、滾輪，電機通過電機支撐架固定在加工平臺上，所述電機支撐架設置有滾輪容腔、工字鋼料口，所述電機通過滾輪軸與滾輪連接，滾輪設置在滾輪容腔內，工字鋼通過工資鋼料口加持在滾輪與頂輪之間。

進一步的，所述導料機構包括架體、上從動滾軸、下從動滾軸，上從動滾軸、下從動滾軸安裝在架體內，工字鋼加持在上從動滾軸、下從動滾軸之間，所述下下從動滾軸的一端與編碼器連接，所述編碼器與電氣控制柜電連接。

進一步的，所述架體兩側的架板上設有上從動滾軸間隙調節槽，內裝橫向固定螺栓，在架體的頂板兩側裝有豎向緊固螺栓，上從動滾軸穿套在心軸上，心軸兩端的固定座與上從動滾軸間隙調節槽中的橫向緊固螺栓連接，豎向緊固螺栓頂緊在心軸兩端的固定座上。

進一步的，所述導料機構至少設有兩個，固定在頂輪的兩側；導料機構還能夠設置四個或更多，分別固定在頂輪的兩側以及送機機構滾輪的外側。

進一步的，所述加工平臺的下端面焊接支腿，在支腿下面焊接地腳鋼板。

進一步的，所述電機支撐架連接有加強支架，加強支架設置在工字鋼內側，與加工平臺焊接。

本發明的有益效果：

本發明結構簡單，本發明結構簡單，采用PLC集成控制，電子尺精確定尺彎拱半徑，旋轉編碼器精確定尺成品位移量；電子尺和旋轉編碼器時時將數據提供給PLC，根據生產需求可以直接控制彎拱半徑和成品位移量，采用正反轉的送進機構滾輪設計可以使工字鋼的成型效果更好，設置的導料機構可以根據生產情況調節加持高度，可以更好的適應生產，設置的加強支架可以使送進機構更穩固，整臺設備操作簡單，制作精度高，生產效率高。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖；

圖2為本發明的俯視機構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖及具體實施例對本發明做進一步說明。