[發明專利]一種保險杠環保阻燃發泡材料及制備方法

在審

• 申請號: 201710515352.4
• 申請日: 2017-06-29
• 公開（公告）號: CN107312143A
• 公開（公告）日: 2017-11-03
• 發明（設計）人: 朱章娣;朱凌宇;紀朝根
• 申請（專利權）人: 揚中市天正合成材料研究中心
• 主分類號: C08G18/42
• 分類號: C08G18/42;C08K7/14;C08K5/521;C08J9/08;C08G101/00
• 代理公司: 常州興瑞專利代理事務所(普通合伙)32308
• 代理人: 肖興坤

技術領域

本發明涉及一種保險杠環保阻燃發泡材料及其制備方法，屬于汽車領域。

背景技術

目前，隨著汽車行業的發展及人們安全意識、環保意識的增強，人們對汽車部件的要求也顯著增加，保險杠作為安全防范措施的部件，人們對其要求更為嚴格，保險杠材質需具備耐高溫、高阻燃、高強度、輕量化、高度環保的特性。傳統保險杠強度通常不能達到較理想的效果，發生突發事故時，難以對車身及人們起到理想的保護作用，也因為阻燃性不佳而導致人員逃生時間短，存在很大的安全隱患。因而探索高強度、高阻燃、高環保的阻燃發泡材料是該領域一直在追求的目標。

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術中的缺陷，提供一種保險杠環保阻燃發泡材料，它耐高溫、阻燃性能高、高強度、輕量化且環保。

為了解決上述技術問題，本發明的技術方案是：一種保險杠環保阻燃發泡材料由異氰酸酯和組合料組成，其中異氰酸酯與組合料按質量份配比，異氰酸酯：組合料＝1:1.5，所述組合料包含以下原料：聚酯330：30-40份、聚酯3360：30-45份、玻璃纖維：250-350份、聚酯400：9-12份、硅油：3.5-4份、催化劑HPF1:1.5-1.8份、催化劑S20：1.0-1.5份、水：3-3.8份、阻燃劑TPCC：33-39份。

進一步，所述硅油可選硅油AK-158。

本發明還提供了一種保險杠環保阻燃發泡材料的制備方法，包括以下制備步驟：

(1)原料處理：將聚酯330、聚酯3360、聚酯400和異氰酸酯進行干燥處理；

(2)稱重配比：根據質量配比，分別稱取硅油、玻璃纖維、催化劑HPF1、催化劑S20、阻燃劑TCPP和水，以及干燥處理后的聚酯330、聚酯3360、聚酯400；

(3)制備組合料：將稱取好的聚酯330、聚酯3360、聚酯400、硅油、玻璃纖維、催化劑HPF1、催化劑S20、阻燃劑TCPP和水依次加入反應釜中進行充分攪拌，攪拌時間為0.5-1.5h，攪拌溫度為50-80℃，攪拌速度為250-280r/min，即可得到組合料；

(4)合成發泡材料：將異氰酸酯加入反應釜中，并且異氰酸酯與步驟(3)中得到的組合料按照1:1.5的質量配比進行攪拌混合，攪拌速度為200-300r/min，攪拌時間為30s-50s，即可得到所述保險杠環保阻燃發泡材料。

進一步，所述干燥處理的溫度為40℃，時間為6-8h。

采用以上技術方案后，由于配方組分搭配合理并且制備方法得當，使得制備的發泡材料阻燃性能高、強度高，輕量化，從而保障了突發事故時車輛及人身安全，另外，由于發泡材料的使用原料均為環保原料，因而不會釋放出對人體有毒有害的物質。

具體實施方式

為了使本發明的內容更容易被清楚地理解，下面根據具體實施例對本發明作進一步詳細的說明。

實施例一：

一種保險杠環保阻燃發泡材料的制備方法，包括以下制備步驟：

(1)原料處理：將聚酯330、聚酯3360、聚酯400和異氰酸酯進行干燥處理，干燥溫度為40℃，干燥時間6H；

(2)稱重配比：根據質量配比，分別稱取玻璃纖維：250份、硅油：3.5份、催化劑HPF1：1.5份、催化劑S20：1.0份、水：3份、阻燃劑TPCC：33份以及干燥后的聚酯330：30份、聚酯3360：30份、聚酯400：9份；

(3)制備組合料：將稱取好的聚酯330、聚酯3360、聚酯400、硅油、玻璃纖維、催化劑HPF1、催化劑S20、阻燃劑TCPP和水依次加入反應釜中進行充分攪拌，攪拌時間為0.5h，攪拌溫度為50℃，攪拌速度為250r/min，即可得到組合料；

(4)合成發泡材料：將異氰酸酯加入反應釜中，并且異氰酸酯與步驟(3)中得到的組合料按照1:1.5的質量配比進行攪拌混合，攪拌速度為200r/min，攪拌時間為30s，即可得到所述保險杠環保阻燃發泡材料。

實施例二：

一種保險杠環保阻燃發泡材料的制備方法，包括以下制備步驟：

(1)原料處理：將聚酯330、聚酯3360、聚酯400和異氰酸酯進行干燥處理，干燥溫度為40℃，干燥時間7H；

(2)稱重配比：根據質量配比，分別稱取玻璃纖維：300份、硅油：3.75份、催化劑HPF1：1.65份、催化劑S20：1.25份、水：3.4份、阻燃劑TPCC：36份以及干燥后的聚酯330：35份、聚酯3360：37.5份、聚酯400：10.5份；