[發(fā)明專利]一種布敦巖瀝青改性瀝青混合料的制備方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710515261.0
• 申請日: 2017-06-29
• 公開（公告）號: CN107325568A
• 公開（公告）日: 2017-11-07
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 鮑建平
• 申請（專利權(quán)）人: 安徽和軒巖瀝青科技有限公司
• 主分類號: C08L95/00
• 分類號: C08L95/00;C08L91/06;C08L71/02;C08K13/02;C08K3/22;C08K3/34;C08K5/101;C08K5/098
• 代理公司: 合肥順超知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙)34120
• 代理人: 黃晶晶

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及路面施工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種布敦巖瀝青改性瀝青混合料的制備方法。

背景技術(shù)

瀝青是原油加工過程的一種產(chǎn)品，在常溫下是黑色或黑褐色的粘稠液體或者是固體，主要含有可溶液三氯乙烯烴類衍生物，其性質(zhì)和組成隨來源和生成方法的不同而變化。瀝青同石油一樣，是復(fù)雜的有機(jī)混合物，沒有固定的化學(xué)成分和物理常數(shù)，并且許多油礦物以過渡形式構(gòu)成連續(xù)系列。這就給分類和鑒別帶來很多困難。

現(xiàn)有技術(shù)制備的瀝青混合料一般存在貯存穩(wěn)定性和機(jī)械性能較差和軟化點(diǎn)較低的缺點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容

針對上述存在的問題，本發(fā)明制備的一種布敦巖瀝青改性瀝青混合料，具有貯存穩(wěn)定性高、機(jī)械性能較強(qiáng)和軟化點(diǎn)較高的優(yōu)點(diǎn)。

為了達(dá)到上述的目的，本發(fā)明采用以下的技術(shù)方案：

一種布敦巖瀝青改性瀝青混合料的制備方法，其成分按重量份計(jì)：基質(zhì)瀝青40～46份、布敦巖瀝青27～32份、納米氧化鈰20～26份、表面活性劑13～18份、穩(wěn)定劑10～15份、分散劑8～12份、丁苯橡膠6～10 份和納米蒙脫土0.7～1.2份；其制備方法包括以下步驟：

a、將除基質(zhì)瀝青和布敦巖瀝青以外的上述原料進(jìn)行粉碎處理，得到混合組分A；

b、將布敦巖瀝青與基質(zhì)瀝青在176～198℃條件下混合，攪拌預(yù)混溶脹35～46min后初剪，得到混合組分B；

c、當(dāng)混合組分B的溫度達(dá)到140～172℃時(shí)，將混合組分A加入混合組分B中，開動(dòng)高剪切分散乳化機(jī)，當(dāng)混合組分A加入完畢，將剪切機(jī)的轉(zhuǎn)速調(diào)至6500～7400r/min，攪拌90～120min，并保持溫度在120～160℃，即得布敦巖瀝青改性瀝青混合料。

優(yōu)選的，所述基質(zhì)瀝青選用濱化90#瀝青。

優(yōu)選的，所述分散劑由微晶石蠟和硬脂酸丁酯按照質(zhì)量比2：1 配置而成。

優(yōu)選的，所述穩(wěn)定劑選用硬脂酸鉛。

優(yōu)選的，所述表面活性劑選用脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉。

優(yōu)選的，所述步驟b中的攪拌速率為450r/min。

采用上述的技術(shù)方案，本發(fā)明達(dá)到的有益效果是：

1、本發(fā)明選用納米蒙脫土、布敦巖瀝青和納米氧化鈰為原料制備布敦巖瀝青改性瀝青混合料，提高了瀝青的軟化點(diǎn)、減小了瀝青的針入度同時(shí)也提高了瀝青的高溫性能。納米蒙脫土與納米氧化鈰在脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉的作用下分散性能顯著提高，有效的減小了納米微粒團(tuán)聚現(xiàn)象的發(fā)生，使得制備的布敦巖瀝青改性瀝青混合料的性能更均一、品質(zhì)更優(yōu)。

2、納米氧化鈰、布敦巖瀝青和丁苯橡膠三者作為原料制備布敦巖瀝青改性瀝青混合料，具有很好的高溫貯存穩(wěn)定性，而且由于三種原料的加入使得瀝青中形成的化學(xué)交聯(lián)彈性網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，增強(qiáng)了布敦巖瀝青改性瀝青混合料的貯存穩(wěn)定性和機(jī)械性能。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。基于本發(fā)明的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實(shí)施例1：

一種布敦巖瀝青改性瀝青混合料的制備方法，其成分按重量份計(jì)：基質(zhì)瀝青40份、布敦巖瀝青29份、納米氧化鈰22份、表面活性劑 13份、穩(wěn)定劑12份、分散劑8份、丁苯橡膠7份和納米蒙脫土0.7 份；其制備方法包括以下步驟：

a、將除基質(zhì)瀝青和布敦巖瀝青以外的上述原料進(jìn)行粉碎處理，得到混合組分A；

b、將布敦巖瀝青與基質(zhì)瀝青在176℃條件下混合，攪拌預(yù)混溶脹35min后初剪，得到混合組分B；

c、當(dāng)混合組分B的溫度達(dá)到140℃時(shí)，將混合組分A加入混合組分B中，開動(dòng)高剪切分散乳化機(jī)，當(dāng)混合組分A加入完畢，將剪切機(jī)的轉(zhuǎn)速調(diào)至6500r/min，攪拌90min，并保持溫度在120℃，即得布敦巖瀝青改性瀝青混合料。

實(shí)施例2：

一種布敦巖瀝青改性瀝青混合料的制備方法，其成分按重量份計(jì)：基質(zhì)瀝青42份、布敦巖瀝青27份、納米氧化鈰20份、表面活性劑 15份、穩(wěn)定劑10份、分散劑9份、丁苯橡膠6份和納米蒙脫土0.9 份；其制備方法包括以下步驟：

a、將除基質(zhì)瀝青和布敦巖瀝青以外的上述原料進(jìn)行粉碎處理，得到混合組分A；

b、將布敦巖瀝青與基質(zhì)瀝青在182℃條件下混合，攪拌預(yù)混溶脹38min后初剪，得到混合組分B；