[發明專利]一種超級奧氏體不銹鋼板卷的加工方法

在審

• 申請號: 201710515095.4
• 申請日: 2017-06-29
• 公開（公告）號: CN107419194A
• 公開（公告）日: 2017-12-01
• 發明（設計）人: 楊振;顏海濤;申鵬;楊賽;朱葉偉
• 申請（專利權）人: 振石集團東方特鋼有限公司
• 主分類號: C22C38/58
• 分類號: C22C38/58;C22C38/42;C22C38/44;C22C38/02;C22C38/04;C21D8/02;B21B37/00;B21B37/74;B21B37/46
• 代理公司: 杭州天欣專利事務所(普通合伙)33209
• 代理人: 梁斌

技術領域

本發明涉及一種超級奧氏體不銹鋼板卷的加工方法，屬于金屬壓力加工技術領域。

背景技術

現有技術中鎳、鉻、鉬、銅含量較高的一種超級奧氏體不銹鋼板卷，其不銹鋼成分按質量組成要求如下：C：≤0.020%、Si：≤1.00%、Mn：≤2.00%、P：≤0.045%、S：≤0.035%、N：≤0.1%、Cr：19.0～23.0%、Cu：1.2-2.0%、Mo：4.0～5.0%、Ni：23.0～28.0%，余量為Fe；該超級奧氏體不銹鋼中鎳、鉻、鉬、銅含量較高，耐腐蝕、耐點蝕性能好，常用于強腐蝕環境中，是常規不銹鋼18-8型壽命的數十倍。雖然該鋼種具有優異的使用性能，但與常規產品18-8型不銹鋼相比，熱加工性能很差，熱加工區間較窄，如果熱加工參數選取不當，生產過程中容易產生邊裂和表面裂紋，嚴重影響了其板面質量及成材率，限制了其廣泛推廣應用。因此控制板坯的加熱溫度、軋制溫度、軋制道次和軋制壓力率，對生產無邊裂及無表面裂紋的超級奧氏體不銹鋼熱軋板卷至關重要。

本申請人的申請號為201510215423.X 的中國專利公開了一種低鎳奧氏體不銹鋼卷的熱軋生產方法，采用的工藝流程為修磨→加熱→高壓水除磷→粗軋→精軋→層流冷卻→卷曲，所述低鎳奧氏體不銹鋼質量組成為：C：≤0.15%；Mn：8～11%；P：≤0.045%；S：≤0.03%；Si：≤1.0%；Cr：13～17%；Ni：1.0～2.0%；Mo：≤0.8%；N：0.1～0.20%；Cu：0.5～1.5%；余量為Fe。對于軋制高鎳、鉻、鉬、銅含量的超級奧氏體不銹鋼板卷產品來說，上述方法的低鎳奧氏體不銹鋼成分，以及加熱溫度、軋制溫度、軋制道次和軋制壓力率等加工參數可以進行改進，從而生產出更好品質的鋼卷。

發明內容

本發明的目的是針對現有技術中的上述不足提供的一種超級奧氏體不銹鋼板卷的加工方法，可以生產出無表面裂紋缺陷的超級奧氏體不銹鋼卷，提高材料的成材率。

為達到上述目的，本發明采用以下的技術方案來實現：

一種超級奧氏體不銹鋼板卷的加工方法，超級奧氏體不銹鋼板卷質量組成如下：C：≤0.020%、Si：≤1.00%、Mn：≤2.00%、P：≤0.045%、S：≤0.035%、N：≤0.1%、Cr：19.0～23.0%、Cu：1.2-2.0%、Mo：4.0～5.0%、Ni：23.0～28.0%，余量為Fe；該加工方法工藝流程為：加熱→高壓水除磷→粗軋→精軋→層流冷卻→卷取；

其特征在于：步驟如下

（1）鑄坯修磨加熱，預熱段溫度≤750℃，預熱段加熱時間為50～65min，均熱段保溫時間為45～60min，出鋼溫度1200-1250℃,所述鑄坯加熱后出爐前上表面溫度比下表面溫度低10～20℃；

（2）加熱板坯出爐后采用高壓水除磷，高壓水壓力≥18Mpa；

（3）粗軋7道次軋制，初軋道次相對壓下率≤10%，其它道次相對壓下率控制在8～30%，軋制速度控制在2～5m/s，中間坯厚度控制在24～32mm，粗軋軋制和中間板坯運行過程中，運行軌道有保溫罩對中間坯進行保溫；

（4）粗軋過程中立輥不投入使用；

（5）精軋采用爐卷軋機進行軋制，根據成品厚度，精軋軋制1～7道次，精軋第一道次相對壓下率≤30%，最后一道次相對壓下率≥12%，其它道次相對壓下率控制12～30%,軋制速度控制在2～12m/s，終軋溫度在≥850℃；

（6）層流冷卻后板卷溫度≤750℃；

作為優選，加熱工藝中，預熱段加熱時間為50min、52 min、54 min、56 min、58 min、60 min、62 min或64min，均熱段保溫時間為45min、48min、51min、54min、57min或60min，出鋼溫度為1200℃、1210℃、1220℃、1230℃、1240℃或1250℃，鑄坯加熱后出爐前上表面溫度比下表面溫度低10℃、11℃、12℃、13℃、14℃、15℃、16℃、17℃、18℃、19℃或20℃。

作為優選，高壓水除磷時，高壓水的壓力控制為18Mpa、19.5Mpa或21Mpa。

作為優選，粗軋時，初軋道次相對壓下率為8%、9%或10%，其它道次相對壓下率控制在8～25%、10～28%、15～28%或20～30%，軋制速度控制在2～5m/s、2.5～5 m/s、2.7～5m/s或3～4.8m/s，中間坯厚度控制在24mm、26mm、28mm、30mm或32mm。