[發(fā)明專利]一種磁導(dǎo)率μ＝60的護(hù)盒類鐵基非晶磁粉芯及其制備方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201710515021.0 | 申請日： | 2017-06-29 |
| 公開（公告）號： | CN107424710B | 公開（公告）日： | 2019-10-11 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 唐冬冬;王湘粵;劉志堅(jiān);劉天成;關(guān)連寶;張偉;李德仁;盧志超 | 申請（專利權(quán)）人： | 安泰科技股份有限公司 |
| 主分類號： | H01F1/153 | 分類號： | H01F1/153;C22C45/02;C22C33/00;B22F1/00 |
| 代理公司： | 北京五洲洋和知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11387 | 代理人： | 劉春成;榮紅穎 |
| 地址： | 100081 *** | 國省代碼： | 北京;11 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 磁導(dǎo)率 60 護(hù)盒類鐵基非晶磁粉芯 及其 制備 方法 | ||
1.一種磁導(dǎo)率μ＝60的護(hù)盒類鐵基非晶磁粉芯的制備方法，其特征在于，具體包括如下步驟：
步驟一，將重量含量為5～30％的A級別粉末、重量含量為15～40％的B級別粉末和重量含量為30～80％的C級別粉末進(jìn)行混合處理，得到混合合金粉末；其中，所述A級別粉末為通過-120～+150篩目的鐵基非晶合金粉末，所述B級別粉末為通過-150～+200篩目的鐵基非晶合金粉末，所述C級別粉末為通過-200～+270篩目的鐵基非晶合金粉末；所述鐵基非晶合金粉末是通過將鐵基非晶帶材依次進(jìn)行脆化熱處理、破碎處理、篩分處理制備而來；所述鐵基非晶帶材通過單輥快淬法制得；所述鐵基非晶合金粉末是Fe-Si-B非晶合金，其化學(xué)成分按原子百分比包括：Si：6～12at.％，B：8～14at.％，余量為Fe；
所述脆化熱處理的溫度為200～400℃，保溫時(shí)間為1～6h；
所述破碎處理依次包括粗碎處理和細(xì)碎處理；所述粗碎處理后得到面積在1～2cm2鐵基非晶合金金屬碎片，所述細(xì)碎處理后得到150μm以下的所述鐵基非晶合金粉末；
得到的所述混合合金粉末的粒度D50為80～110μm；
步驟二，對步驟一得到的所述混合合金粉末采用鈍化劑進(jìn)行鈍化處理，再加入粘合劑進(jìn)行粘結(jié)處理，然后添進(jìn)潤滑劑以完成包覆造粒處理，得到非晶包覆粉末；
步驟三，將步驟二得到的所述非晶包覆粉末進(jìn)行壓制成型處理，得到非晶磁粉芯壓坯；
步驟四，對所述非晶磁粉芯壓坯進(jìn)行退火熱處理；所述退火熱處理的溫度為360～460℃，保溫時(shí)間0.5～2h，所述退火熱處理在流動空氣下進(jìn)行，在擺放時(shí)，各個(gè)所述磁粉芯壓坯之間留有空隙；
步驟五，對經(jīng)所述退火熱處理后的壓坯依次經(jīng)裝盒、灌膠、烘干工序，最終獲得所述護(hù)盒類鐵基非晶磁粉芯。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述制備方法，其特征在于，步驟二中，
所述鈍化劑選自磷酸或硝酸酒精溶液，所述磷酸或硝酸酒精溶液中各種組分的質(zhì)量配比為：磷酸/硝酸:水:乙醇＝1:1.2:30，所述鈍化劑的添加量為所述混合合金粉末質(zhì)量的1～12％；
所述粘合劑選自環(huán)氧樹脂、聚酰亞胺、酚醛樹脂、氰酸脂、丙烯酸樹脂、水玻璃中的任意一種或幾種，所述粘合劑的添加量為所述混合合金粉末質(zhì)量的0.5～3％；
所述潤滑劑為硬脂酸鋅或硬脂酸鎂，所述潤滑劑的添加量為所述混合合金粉末質(zhì)量的0.3～1％。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述制備方法，其特征在于，步驟二中，
所述鈍化劑的添加量為所述混合合金粉末質(zhì)量的1～5％。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述制備方法，其特征在于，步驟二中，
所述鈍化劑的添加量為所述混合合金粉末質(zhì)量的2％。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述制備方法，其特征在于，步驟二中，
所述粘合劑的添加量為所述混合合金粉末質(zhì)量的1％。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述制備方法，其特征在于，步驟二中，
所述潤滑劑的添加量為所述混合合金粉末質(zhì)量的0.3～0.6％。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述制備方法，其特征在于，步驟二中，
所述潤滑劑的添加量為所述混合合金粉末質(zhì)量的0.6％。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述制備方法，其特征在于，步驟三中，所述壓制成型處理為：在室溫下模壓成型，壓制壓力為1600～2400MPa，保壓時(shí)間1～6s。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述制備方法，其特征在于，步驟三中，所述壓制成型處理為：在室溫下模壓成型，壓制壓力為1900MPa，保壓時(shí)間3s。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述制備方法，其特征在于，步驟四中，熱處理溫度在410℃，保溫時(shí)間90min。
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