[發明專利]一種耐磨性斗齒的制作方法

在審

• 申請號: 201710514962.2
• 申請日: 2017-06-29
• 公開（公告）號: CN107321889A
• 公開（公告）日: 2017-11-07
• 發明（設計）人: 羅紹康
• 申請（專利權）人: 寧波吉威熔模鑄造有限公司
• 主分類號: B21J1/04
• 分類號: B21J1/04;B21J1/06;B21J5/02;C21D9/00;B24B9/04;B23P15/00
• 代理公司: 余姚德盛專利代理事務所(普通合伙)33239
• 代理人: 周積德

技術領域

本發明屬于一種斗齒的制造工藝領域，具體涉及一種耐磨性斗齒的制作方法。

背景技術

挖掘機上的斗齒是挖掘機在作業時必不可少的部件，對此部件的要求和需要量很高很大，采用鑄造的方式進行加工時，雖然能夠保證產量，但無法保證產品質量，尤其是產品的強度。采用半機械半人工的方式進行加工時，雖然能夠保證產品的強度，但是生產效率低下，而且產品外形以及精度都無法達到要求，另外斗齒壓鑄成功后會在斗齒左右兩側中間處產生毛刺7(圖3)，所以需要人工手動將毛刺通過砂輪機去除，所以操作非常麻煩，人工成本高。

發明內容

(一)要解決的技術問題

本發明要解決的技術問題是提出一種耐磨性斗齒的制作方法，提高生產效率和產品質量，提高去毛刺的效果。

(二)技術方案

為解決上述技術問題，本發明所采用的技術方案是：一種耐磨性斗齒的制作方法，包括以下步驟：

S1：將棒材進行切割成段，并將切割后的棒材置于自動稱量裝置上進行稱量；

S2：稱重后將棒料送入到加熱爐內進行加熱處理，加熱至1200℃-1400℃后出爐；

S3：加熱后，將棒料在鍛造溫度下送入到容器內，所述容器用于計算該單位內棒料的質量和體積；

S4：所述容器送入一個預鍛模具內進行預鍛的處理，處理后在將將料送入精鍛模具內進行精鍛成型；

S5：設置一個打磨設備將半成品的飛邊去除；

S6：將經過打磨清理后且留有鍛造預熱的半成品送加熱爐內進行加熱至950℃，保溫3小時后，馬上投入到淬火爐內進行淬火；

S7：回火，將經過淬火處理后的半成品送入回火爐內進行回火，回火溫度為200℃-230℃，保溫2小時后出爐空冷。

上述的耐磨性斗齒的制作方法中，所述打磨設備包含有工作臺、砂輪旋轉機構和一個固定斗齒的定位工裝；所述定位工裝包括一個底座和連接座；所述砂輪旋轉機構安裝在工作臺上并可左右移動，所述底座安裝在工作臺上并可前后移動，所述連接座的一端與底座連接，另一端可插接在斗齒的內槽中，該端設置有兩個向上下兩端伸縮的氣動塊。

上述的耐磨性斗齒的制作方法中，所述工作臺的材質為金屬。

上述的耐磨性斗齒的制作方法中，輸送連接座的材質為金屬。

上述的耐磨性斗齒的制作方法中，還包括一個感應機構，所述感應機構用于感應砂輪旋轉機構中砂輪的滾動面位置以計算斗齒表面與砂輪滾動面的間距。

(三)有益效果

本發明的一種耐磨性斗齒的制作方法，在棒料加熱前經過自動稱量處理，計算每單位長度棒料的質量以及體積，能夠保證每塊小料的質量均勻；棒料經過加熱后，直接在鍛造溫度下進行熱剪切，無需進行冷卻，節省時間，提高生產效率，從而保證了產品的質量，另外通過打磨設備可以提高去毛刺的效率，降低人工成本。

附圖說明

圖1中為本發明中打磨設備的結構示意圖；

圖2為圖1中A-A剖視圖；

圖3為帶有毛刺的斗齒的結構示意圖；

圖中1為工作臺、2為砂輪旋轉機構、4為底座、5為連接座、6位啟動塊、7為毛刺。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例，對本發明的具體實施方式作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本發明，但不用來限制本發明的范圍。

一種耐磨性斗齒的制作方法，包括以下步驟：

S1：將棒材進行切割成段，并將切割后的棒材置于自動稱量裝置上進行稱量；

S2：稱重后將棒料送入到加熱爐內進行加熱處理，加熱至1200℃-1400℃后出爐；

S3：加熱后，將棒料在鍛造溫度下送入到容器內，所述容器用于計算該單位內棒料的質量和體積；

S4：所述容器送入一個預鍛模具內進行預鍛的處理，處理后在將將料送入精鍛模具內進行精鍛成型；

S5：設置一個打磨設備將半成品的飛邊去除；

S6：將經過打磨清理后且留有鍛造預熱的半成品送加熱爐內進行加熱至950℃，保溫3小時后，馬上投入到淬火爐內進行淬火；

S7：回火，將經過淬火處理后的半成品送入回火爐內進行回火，回火溫度為200℃-230℃，保溫2小時后出爐空冷。所以直接在鍛造溫度下進行熱剪切，無需進行冷卻，節省時間，提高生產效率，從而保證了產品的質量，另外通過打磨設備可以提高去毛刺的效率，降低人工成本。