[發(fā)明專利]閥芯、換向閥、閥芯的制造方法以及冷凍循環(huán)系統(tǒng)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710514756.1
• 申請日: 2017-06-29
• 公開（公告）號: CN107654694B
• 公開（公告）日: 2019-05-21
• 發(fā)明（設計）人: 上野知之;木村宏光;岡田聰;小泉憐
• 申請（專利權）人: 株式會社鷺宮制作所
• 主分類號: F16K11/065
• 分類號: F16K11/065;F25B41/06
• 代理公司: 北京銀龍知識產權代理有限公司 11243
• 代理人: 丁文蘊;嚴星鐵

本發(fā)明提供一種閥芯、換向閥、閥芯的制造方法以及冷凍循環(huán)系統(tǒng)，在換向閥的作為樹脂成形品的閥芯(5A)中，改良注射成型時的澆口位置，降低熔接痕的影響。確保閥芯的強度。防止?jié)部跉埡?52A)對流體的影響。通過合成樹脂的注射成型形成閥芯。在碗部(51)的周圍形成外形為大致長方形的凸緣部(52)。將碗部的內側的碗狀凹部(51a)的開口形狀做成以滑動方向為長徑的形狀。做成以長徑方向的平直部(51a1)和兩端的半圓部(51a2)為邊緣的開口。將澆口殘痕的位置形成于凸緣部的側面并且包含橫跨平直部(51a1)與半圓部(51a2)的邊界的位置且包圍半圓部(51a2)的范圍內，將熔接痕形成于平直部(51a1)以外的位置。澆口殘痕的位置適于凸緣部的側面的長邊的部分。

技術領域

本發(fā)明涉及換向閥的閥芯、具備該閥芯的換向閥、制造該閥芯的閥芯制造方法以及冷凍循環(huán)系統(tǒng)。

背景技術

目前，作為用于冷凍循環(huán)系統(tǒng)等的換向閥，在圓筒狀的閥殼的內部，在閥座上配置閥芯，并且將該閥芯與一對活塞連結，利用對活塞施加的流體的壓力使閥芯滑動。并且，在例如日本專利第3295710號公報(專利文獻1)及日本特開2009－41636號公報(專利文獻2)中公開了在這種換向閥中使用合成樹脂制的閥芯。

現有技術文獻

專利文獻

專利文獻1：日本專利第3295710號公報

專利文獻2：日本特開2009－41636號公報

發(fā)明內容

發(fā)明所要解決的課題

上述的專利文獻1中的閥芯通過在碗狀的碗部一體成型金屬板體，從而確保了閥芯的強度。但是，若這樣設置金屬板體，則存在閥芯的制造工序復雜的問題。另外，該專利文獻1的閥芯在閥芯的注射成型時，在閥芯的碗部的頂部(上端)設置澆口。若這樣地在碗部的頂部設置澆口，則在對成型模具注入樹脂時，樹脂流從頂部向碗部的周圍擴展。因此，如圖10(A)所示，會在碗部的內側的凹部91的周圍的凸緣部92的四個部位產生熔接痕。該種類的閥芯的碗部的內側的凹部91是橢圓的形狀。另外，由于高壓與低壓的壓力差，對閥芯施加應力，例如，如圖10(B)所示，其凹部91的長邊方向的中央部分容易變形。因此，由于在上述凸緣部92的中央產生的熔接痕，存在閥芯的強度變弱的問題。

本發(fā)明的課題在于，在作為樹脂成形品的閥芯中，改良注射成型時的澆口位置，確保閥芯的強度。

用于解決課題的方案

方案1的閥芯為換向閥用閥芯，該閥芯在筒狀的閥殼內使碗狀凹部與閥座的多個端口對置，并且在上述閥座上滑動從而通過上述碗狀凹部連通上述多個端口，上述閥芯的特征在于，該閥芯為合成樹脂制，且具備：碗部，其朝向上述閥座的端口開設上述碗狀凹部；以及凸緣部，其外形在上述碗部的周圍形成為大致長方形，上述碗狀凹部具有以滑動方向為長徑并以該長徑方向的平直部及兩端的半圓部為邊緣的橢圓狀的開口，在上述凸緣部的側面并且在包含橫跨上述碗狀凹部的上述平直部與上述半圓部的邊界的位置且包圍上述半圓部的范圍具有澆口殘痕。

方案2的閥芯根據方案1記載的閥芯，其特征在于，上述澆口殘痕形成于上述凸緣部的側面的長邊的部分。

方案3的閥芯根據方案1記載的閥芯，其特征在于，上述大致長方形的四個角為圓角。

方案4的換向閥具備：筒狀的閥殼；閥芯，其滑動自如地設于該閥殼的內部；以及閥座，其在上述閥殼內在上述閥芯的滑動方向上并列地開設多個端口，該換向閥通過上述閥芯對上述多個端口進行連通，從而切換在與上述閥殼連接的配管中流動的流體的流路，上述換向閥的特征在于，作為上述閥芯，具備方案1至3中任一項記載的閥芯。