[發(fā)明專(zhuān)利]一種覆膜砂法制備導(dǎo)熱絕緣復(fù)合材料

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710514641.2
• 申請(qǐng)日: 2017-06-29
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN109207129A
• 公開(kāi)（公告）日: 2019-01-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 趙莉民
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 久耀電子科技（江蘇）有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C09K5/14
• 分類(lèi)號(hào): C09K5/14;H01B3/02;H01B3/36;H01B3/10
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

本發(fā)明公開(kāi)了一種覆膜砂法制備導(dǎo)熱絕緣復(fù)合材料，包括以鉻鐵礦砂和碳化硅為主要原料,酚醛樹(shù)脂為粘結(jié)劑、硬脂酸鈣為添加劑制備了鉻鐵礦砂/酚醛樹(shù)脂和碳化硅/酚醛樹(shù)脂導(dǎo)熱絕緣復(fù)合材料，壓力為62.6 MPa時(shí),復(fù)合材料的相對(duì)密度和熱導(dǎo)率基本達(dá)到穩(wěn)定值,分別為78%和1.23 W/(m.K);2、鉻鐵礦砂粒度為80~140目,壓制壓力為62.6 MPa時(shí),隨著樹(shù)脂含量的增加,復(fù)合材料的熱導(dǎo)率先增加再降低,當(dāng)樹(shù)脂含量為5.0 wt%時(shí),復(fù)合材料的熱導(dǎo)率為1.66 W/(m·K)。該覆膜砂法制備導(dǎo)熱絕緣復(fù)合材料因其采用鉻鐵礦砂粒徑為33μm,壓制壓力為62.6 MPa,復(fù)合材料抗彎強(qiáng)度隨著樹(shù)脂含量的增加先增加再降低,當(dāng)樹(shù)脂含量為8.0 wt%時(shí),抗彎強(qiáng)度為65.8 MPa。化硅/酚醛樹(shù)脂復(fù)合材料熱導(dǎo)率高于鉻鐵礦砂/酚醛樹(shù)脂熱導(dǎo)率。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及墊子技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種覆膜砂法制備導(dǎo)熱絕緣復(fù)合材料。

背景技術(shù)

對(duì)于自然界的大多數(shù)物質(zhì),導(dǎo)熱性好的則絕緣性能差,如金屬材料,而絕緣性能好的則導(dǎo)熱性能差,如聚合物材料。但是隨著集成電路組裝密度的提高,電子設(shè)備運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的熱量越來(lái)越多,在電子產(chǎn)品領(lǐng)域迫切需要導(dǎo)熱且絕緣的功能材料。目前普遍的解決方案是對(duì)聚合物進(jìn)行改性,即在樹(shù)脂基體中添加高導(dǎo)熱的陶瓷顆粒,但是由于制備過(guò)程中陶瓷顆粒的團(tuán)聚現(xiàn)象,致使其添加量有限,大多數(shù)集中在50 vt%~60 vt%左右,甚至更低,最終導(dǎo)致材料熱導(dǎo)率提升幅度不高。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種覆膜砂法制備導(dǎo)熱絕緣復(fù)合材料，以解決上述背景技術(shù)中提出的現(xiàn)有的導(dǎo)熱絕緣復(fù)合材料熱導(dǎo)率提升幅度不高的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案，一種覆膜砂法制備導(dǎo)熱絕緣復(fù)合材料，包括以鉻鐵礦砂和碳化硅為主要原料,酚醛樹(shù)脂為粘結(jié)劑、硬脂酸鈣為添加劑制備了鉻鐵礦砂/酚醛樹(shù)脂和碳化硅/酚醛樹(shù)脂導(dǎo)熱絕緣復(fù)合材料，壓力為62.6 MPa時(shí),復(fù)合材料的相對(duì)密度和熱導(dǎo)率基本達(dá)到穩(wěn)定值,分別為78%和1.23 W/(m.K);2、鉻鐵礦砂粒度為80~140目,壓制壓力為62.6 MPa時(shí),隨著樹(shù)脂含量的增加,復(fù)合材料的熱導(dǎo)率先增加再降低,當(dāng)樹(shù)脂含量為5.0 wt%時(shí),復(fù)合材料的熱導(dǎo)率為1.66 W/(m·K)。

優(yōu)選的，所述鉻鐵礦砂和碳化硅為主要原料。

優(yōu)選的，所述酚醛樹(shù)脂為粘結(jié)劑。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該覆膜砂法制備導(dǎo)熱絕緣復(fù)合材料因其采用鉻鐵礦砂粒徑為33μm,壓制壓力為62.6 MPa,復(fù)合材料抗彎強(qiáng)度隨著樹(shù)脂含量的增加先增加再降低,當(dāng)樹(shù)脂含量為8.0 wt%時(shí),抗彎強(qiáng)度為65.8 MPa。化硅/酚醛樹(shù)脂復(fù)合材料熱導(dǎo)率高于鉻鐵礦砂/酚醛樹(shù)脂熱導(dǎo)率。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的生產(chǎn)工藝，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種覆膜砂法制備導(dǎo)熱絕緣復(fù)合材料，包括以鉻鐵礦砂和碳化硅為主要原料,酚醛樹(shù)脂為粘結(jié)劑、硬脂酸鈣為添加劑制備了鉻鐵礦砂/酚醛樹(shù)脂和碳化硅/酚醛樹(shù)脂導(dǎo)熱絕緣復(fù)合材料，壓力為62.6 MPa時(shí),復(fù)合材料的相對(duì)密度和熱導(dǎo)率基本達(dá)到穩(wěn)定值,分別為78%和1.23 W/(m.K);2、鉻鐵礦砂粒度為80~140目,壓制壓力為62.6 MPa時(shí),隨著樹(shù)脂含量的增加,復(fù)合材料的熱導(dǎo)率先增加再降低,當(dāng)樹(shù)脂含量為5.0wt%時(shí),復(fù)合材料的熱導(dǎo)率為1.66 W/(m·K)。