[發明專利]一種黏膠塑膠結構及其加工方法

在審

• 申請號: 201710514604.1
• 申請日: 2017-06-29
• 公開（公告）號: CN107335864A
• 公開（公告）日: 2017-11-10
• 發明（設計）人: 李孝友;胡世春;胡世林
• 申請（專利權）人: 深圳市精品誠電子科技有限公司
• 主分類號: B23D79/00
• 分類號: B23D79/00;B23Q11/10
• 代理公司: 深圳市精英專利事務所44242
• 代理人: 馮筠

技術領域

本發明涉及塑膠加工領域，更具體地說是指一種黏膠塑膠結構及其加工方法。

背景技術

目前塑膠底部黏背膠的CNC加工，現有大都是選擇在塑膠產品的底部直接黏上一層背膠，然后再CNC；而實際生產中會有以下問題；1、由于離形紙的材質是紙張，沾上液體后容易分解，故在粘在背膠背面的離形紙不能沾液體，故在CNC過程中無法對刀具噴冷卻液體進行冷卻作業，刀具的溫度升高，直接導致塑膠產品加工粗糙；2、因為離形紙過于光滑，不能在其背面再粘貼額外的保護膜，導致刀具加工的深度不足，從而產品出現毛刺造成不良品。

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術的缺陷，提供一種黏膠塑膠結構及其加工方法。

為實現上述目的，本發明采用以下技術方案：

一種黏膠塑膠結構，包括塑膠本體、背膠、離形膜及保護膜；所述塑膠本體、背膠、離形膜及保護膜從前到后依次粘接。

其進一步技術方案為：所述離形膜為PE、PVC或PET。

其進一步技術方案為：所述保護膜為PE、AR、OPP、PVC或PET。

其進一步技術方案為：所述塑膠本體的表面為平面。

其進一步技術方案為：所述塑膠本體厚度為0.1-1mm。

其進一步技術方案為：所述背膠厚度為0.05-0.15mm。

其進一步技術方案為：所述離形膜厚度為0.1-0.15mm。

其進一步技術方案為：所述保護膜厚度為0.1-0.2mm。

一種黏膠塑膠結構的加工方法，包括以下步驟；

S1，對塑膠本體背面依次粘接離形膜和保護膜；

S2，將塑膠本體置于數控機床；

S3，選擇合適刀具，并進行對刀；

S4，輸入產品圖紙信息和編程信息；

S5，打開冷卻液閥，啟動CNC以加工成型。

其進一步技術方案為：所述步驟一中，還包括以下具體步驟：

S11，在塑膠本體的背面刷層背膠；

S12，在背膠的底面粘接離形膜；

S13，在離形膜的底面貼保護膜。

本發明與現有技術相比的有益效果是：本發明通過塑膠本體、背膠、離形膜及保護膜從前到后依次粘接；將塑膠本體置于數控機床，選擇合適刀具，并進行對刀，輸入產品圖紙信息和編程信息，打開冷卻液閥，啟動CNC以加工成型；使得該塑膠結構在加工過程中能夠使用冷卻液對刀具進行冷卻，刀具達到足夠的加工深度，降低了產品出現毛刺的機率，提高了產品的生產效率和品質，且操作簡單，成本低廉，改善效果明顯。

下面結合附圖和具體實施例對本發明作進一步描述。

附圖說明

圖1為現有產品的結構圖；

圖2為現有產品的加工示意圖；

圖3為本發明黏膠塑膠結構的結構圖；

圖4為本發明黏膠塑膠結構的加工示意圖；

圖5為本發明黏膠塑膠結構的加工方法流程圖。

10塑膠件 20 背膠

30離形紙 40 刀具

50塑膠本體 60 背膠

70離形膜 80 保護膜

90冷卻液 100刀具

具體實施方式

為了更充分理解本發明的技術內容，下面結合具體實施例對本發明的技術方案進一步介紹和說明，但不局限于此。

如圖1～5所示的具體實施例，其中，圖1～2所示，圖1為現有產品的結構圖，包括塑膠件10、背膠20及離形紙30；直接在塑膠件10的底部黏上一層背膠20，在背膠20的底面粘上離形紙30；圖2為現有產品的加工示意圖，不能使用冷卻液冷卻刀具40、且刀具40加工深度不足，使得加工出來的產品粗糙、且出現毛刺。

如圖3～5所示的具體實施例，本實施例提供的一種黏膠塑膠結構及其加工方法，其中，黏膠塑膠結構，包括塑膠本體50、背膠60、離形膜70及保護膜80；塑膠本體50、背膠60、離形膜70及保護膜80從前到后依次粘接。

其中，使得該塑膠結構在加工過程中能夠使用冷卻液90對刀具100進行冷卻，降低了刀具100的溫度，且刀具100達到足夠的加工深度，降低了產品出現毛刺的機率。

具體的，如圖3～4所示，離形膜70為PE、PVC或PET；保護膜80為PE、AR、OPP、PVC或PET。

其中，塑膠本體50的表面為平面。

其中，塑膠本體50厚度為0.1-1mm，優選地，本實施例中，塑膠本體50厚度為0.5mm。