[發明專利]一種軋輥的表面拋光工藝

在審

• 申請號: 201710514420.5
• 申請日: 2017-06-29
• 公開（公告）號: CN107309712A
• 公開（公告）日: 2017-11-03
• 發明（設計）人: 王文其
• 申請（專利權）人: 太倉市鈞勝軋輥有限公司
• 主分類號: B24B1/00
• 分類號: B24B1/00
• 代理公司: 北京瑞思知識產權代理事務所(普通合伙)11341
• 代理人: 曹孝陳

技術領域

本發明涉及一種表面拋光工藝，特別涉及一種軋輥的表面拋光工藝。

背景技術

軋輥表面粗糙度大小直接影響著帶鋼的沖壓成形性，而冷鋼表面的粗糙度完全是由毛化后軋輥的表面粗糙度和峰值數復制傳遞形成的，所以軋輥表面毛化處理技術及質量的好壞直接影響到軋輥的使用情況。

而現階段，對軋輥表面所采用的表面拋光技術僅僅局限于人工擦拭，極少數采用拋光機進行處理，但是傳統的拋光機智能化程度低，無法實現對軋輥復雜表面進行完全拋光處理，最終導致拋光效果差，并且對于使用過的軋輥無法將其還原成柯使用范圍內的粗糙度，資源浪費較嚴重。

發明內容

本發明主要解決的技術問題是提供一種軋輥的表面拋光工藝，能夠大幅提高對軋輥表面的拋光效果，并且能夠也適用于使用后毛化的軋輥的拋光處理，能夠將使用過的軋輥進行二次拋光后循環使用，使用成本大幅降低。

為解決上述技術問題，本發明采用的一個技術方案是：提供一種軋輥的表面拋光工藝，具體包括如下步驟：

（1）、用水沖洗毛刷，隨后采用人工試紙拋光處理，完成一次拋光處理；

（2）、將一次拋光后的軋輥放置于固定架上進行固定；

（3）、將固定架放置于鋼絲輪拋光機內，采用鋼絲輪旋轉滾動的方式對軋輥表面進行去毛刺處理，完成二次拋光，二次拋光時間為5-10分鐘；

（4）、再將固定架放置于擠壓輥拋光機內，利用擠壓輥擠壓滾動的方式對軋輥表面進行擠壓處理，完成三次拋光，三次拋光時間為15-30分鐘；

（5）、最終將軋輥放入潤滑油內儲存1-2小時后取出。

在本發明一個較佳實施例中，所述鋼絲輪拋光機的轉速為50-100轉/分鐘。

在本發明一個較佳實施例中，所述擠壓輥拋光機的擠壓力5-15psi。

在本發明一個較佳實施例中，所述擠壓輥拋光機的滾動速度為10-20轉/分鐘。

本發明的有益效果是：本發明一種軋輥的表面拋光工藝，先后通過三次拋光處理，大幅提高了對產品表面的拋光效果，并且將拋光后的軋輥放入潤滑油內儲存1-2小時，從而使得該工藝也能適用于使用后毛化的軋輥的拋光處理，能夠將使用過的軋輥進行二次拋光后循環使用，使用成本大幅降低。

具體實施方式

下面對本發明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發明的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。

實施例1：

一種軋輥的表面拋光工藝，軋輥的表面拋光工藝，具體包括如下步驟：

（1）、用水沖洗毛刷，隨后采用人工試紙拋光處理，完成一次拋光處理；

（2）、將一次拋光后的軋輥放置于固定架上進行固定；

（3）、將固定架放置于鋼絲輪拋光機內，采用鋼絲輪旋轉滾動的方式對軋輥表面進行去毛刺處理，完成二次拋光，二次拋光時間為5分鐘，所述鋼絲輪拋光機的轉速為100轉/分鐘；

（4）、再將固定架放置于擠壓輥拋光機內，利用擠壓輥擠壓滾動的方式對軋輥表面進行擠壓處理，完成三次拋光，三次拋光時間為15分鐘，所述擠壓輥拋光機的擠壓力15psi，所述擠壓輥拋光機的滾動速度為10轉/分鐘；

（5）、最終將軋輥放入潤滑油內儲存2小時后取出。

實施例2：

一種軋輥的表面拋光工藝，軋輥的表面拋光工藝，具體包括如下步驟：

（1）、用水沖洗毛刷，隨后采用人工試紙拋光處理，完成一次拋光處理；

（2）、將一次拋光后的軋輥放置于固定架上進行固定；

（3）、將固定架放置于鋼絲輪拋光機內，采用鋼絲輪旋轉滾動的方式對軋輥表面進行去毛刺處理，完成二次拋光，二次拋光時間為10分鐘，所述鋼絲輪拋光機的轉速為50轉/分鐘；

（4）、再將固定架放置于擠壓輥拋光機內，利用擠壓輥擠壓滾動的方式對軋輥表面進行擠壓處理，完成三次拋光，三次拋光時間為30分鐘，所述擠壓輥拋光機的擠壓力5psi，所述擠壓輥拋光機的滾動速度為20轉/分鐘；

（5）、最終將軋輥放入潤滑油內儲存1小時后取出。

實施例3：

一種軋輥的表面拋光工藝，軋輥的表面拋光工藝，具體包括如下步驟：

（1）、用水沖洗毛刷，隨后采用人工試紙拋光處理，完成一次拋光處理；

（2）、將一次拋光后的軋輥放置于固定架上進行固定；

（3）、將固定架放置于鋼絲輪拋光機內，采用鋼絲輪旋轉滾動的方式對軋輥表面進行去毛刺處理，完成二次拋光，二次拋光時間為7.5分鐘，所述鋼絲輪拋光機的轉速為75轉/分鐘；