[發明專利]一種耐溫、干磨的金屬、建材磨具及制備方法

在審

• 申請號: 201710514415.4
• 申請日: 2017-06-29
• 公開（公告）號: CN107336147A
• 公開（公告）日: 2017-11-10
• 發明（設計）人: 龍其瑞;黃軍;龍伍洋
• 申請（專利權）人: 廣東工科機電有限公司
• 主分類號: B24D3/14
• 分類號: B24D3/14
• 代理公司: 廣州嘉權專利商標事務所有限公司44205
• 代理人: 王國標

技術領域

本發明涉及磨削工具技術領域，特別是一種耐溫、干磨的金屬、建材磨具及制備方法。

背景技術

部分金屬和建材在打磨的過程中無法添加任何冷卻液，業內稱這種打磨方式為“干磨”。由于不能施加冷卻液，所以磨頭上的磨具需要使用耐高溫的無機結合劑制成。然而無機結合劑所制備的磨具的脆性大，導致其抗沖擊性差、易碎裂、不夠安全。而有機結合劑制成的磨具雖然成本低、抗沖擊性好，但是無法應付高溫工作環境。因此現有的干磨工藝一直受限于磨具質量而難以發展。

發明內容

本發明解決技術問題的技術方案如下：

一種耐溫、干磨的金屬、建材磨具，包括磨粒、無機結合劑、抗沖擊摻合料和填料，所述抗沖擊摻合料是碳纖維、玻璃纖維、竹纖維或棉纖維的一種或多種混合所得。所述無機結合劑可以采用高強水泥。

還公開了上述磨具的制備方法：將磨粒、無機結合劑、抗沖擊摻合料和填料混合均勻，然后置于模具中以澆鑄法固化成型。

其中，所述磨粒的獲取方法：將陶瓷結合劑原料和磨料混合均勻，隨后在400～800℃的溫度下燒結成塊狀，冷卻后將塊狀料破碎成磨粒，所述磨料是金剛石、碳化硅、立方氮化硼中的一種或多種混合。

進一步，所述磨粒破碎粒度要求是10目至100目。

本發明所述的磨具，由于其包含有由碳纖維、玻璃纖維、竹纖維或棉纖維的一種或多種混合所得的抗沖擊摻合料，從而具有遠超傳統磨頭的抗沖擊性能，在保有耐高溫的前提下同時兼具穩固耐磨、不易碎裂的優點，可應用于金屬、建材等需要干磨的加工場合。

具體實施方式

以下將結合實施例對本發明的構思、具體結構及產生的技術效果進行清楚、完整的描述，以充分地理解本發明的目的、特征和效果。顯然，所描述的實施例只是本發明的一部分實施例，而不是全部實施例，基于本發明的實施例，本領域的技術人員在不付出創造性勞動的前提下所獲得的其它實施例，均屬于本發明保護的范圍。

實施例1：

稱量10％粒度為100目的金剛石、30％的剛玉、60％的陶瓷結合劑、少量PVA(聚乙烯醇)、適量水，在混料機中混合3小時，干法造粒，制成3.5mm的團粒，干燥，在550℃燒成，保溫1小時

陶瓷結合劑原料、10％粒度為100目的金剛石、碳化硅和立方氮化硼混合均勻，隨后在400～800℃的溫度下燒結成塊狀，冷卻后將塊狀料破碎，制得磨粒。

實施例2：

稱量25％粒度為500目的碳化硅、20％的碳化硅、55％的陶瓷結合劑、少量CMC(羧甲基纖維素)、適量水，在混料機中混合3小時，濕法造粒，制成1.5mm的團粒，干燥，在600℃燒成，保溫1小時，制得磨粒。

實施例3：

稱量50％粒度為1500目的立方氮化硼、10％的石英、40％的陶瓷結合劑、少量CMS(羧甲基淀粉)、適量水，在混料機中混合3小時，干法造粒，制成0.25mm的團粒，干燥，在650℃燒成，保溫1小時，制得磨粒。

實施例4：

將實施例1所制得的磨粒，以及高強水泥、玻璃纖維和碳酸鈣粉，在混料機中混合均勻，導入模具中，以澆鑄法固化成型。

在陶瓷磚坯的磨平生產中使用本實施例所得的磨具，其使用壽命比現有的干磨磨具提高180％，節約用電5％，產品優等率提高8％。

實施例5：

將實施例2所制得的磨粒，以及高強水泥、碳纖維和碳酸鈣粉，在混料機中混合均勻，導入模具中，以澆鑄法固化成型。

在金屬拋光生產中使用本實施例所得的新型磨具，其使用壽命比現有的干磨磨具提高240％，節約用電20％，平面磨出的金屬板材表面光澤度提高20％，產品優等率提高10％。

實施例6：

將實施例3所制得的磨粒，以及高強水泥、竹纖維和碳酸鈣粉，在混料機中混合均勻，導入模具中，以澆鑄法固化成型。

在金屬拋光生產中使用本實施例所得的新型磨具，其使用壽命比現有的干磨磨具提高210％，節約用電15％，平面磨出的金屬板材表面光澤度提高13％，產品優等率提高10％。

以上對本發明的較佳實施方式進行了具體說明，但本發明創造并不限于所述實施例，熟悉本領域的技術人員在不違背本發明精神的前提下還可作出種種的等同變型或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請權利要求所限定的范圍內。