[發明專利]一種玻纖增強AS樹脂及其制備方法在審
| 申請號: | 201710514354.1 | 申請日: | 2017-06-29 |
| 公開(公告)號: | CN107177118A | 公開(公告)日: | 2017-09-19 |
| 發明(設計)人: | 顧淵 | 申請(專利權)人: | 顧淵 |
| 主分類號: | C08L25/12 | 分類號: | C08L25/12;C08L77/00;C08K9/06;C08K7/14;C08K5/17 |
| 代理公司: | 北京品源專利代理有限公司11332 | 代理人: | 胡彬 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 增強 as 樹脂 及其 制備 方法 | ||
技術領域
本發明涉及一種AS樹脂制備方法,尤其涉及一種玻纖增強AS樹脂的制備方法。
背景技術
AS樹脂學名為丙烯腈-苯乙烯共聚物,是由苯乙烯和丙烯晴共聚得到的熱塑性高分子聚合物。一般情況下AS樹脂中含苯乙烯的質量分數為15%-50%,常溫下呈透明狀并帶有黃色或琥珀色的固體。
AS樹脂具有優異的機械性能,其拉伸強度、彎曲強度、彎曲模量、硬度、尺寸穩定性都比較好。同時AS樹脂透明度高,具有優良的耐化學藥品性,是苯乙烯系樹脂中耐化學藥品性能最好的樹脂。
由于AS樹脂具有上述較好的機械性能和耐化學腐蝕性,因此被應用于許多工業和化學領域中,比如被用于生產制造空調的風葉、電扇的風葉等,還被應用于車用蓄電池、車用尾燈罩等汽車零部件,或是儀表盤等工業制品。其中,空調的風葉是空調工作過程中的重要部件,風葉的性能好壞直接影響到空調的風量、制冷/制熱、噪音等運行狀況,因此空調對風葉的性能要求非??量?,普通的AS樹脂難于滿足空調對風葉長期運行的可靠性要求。
因此,市場亟需一種工藝簡單、生產成本低同時能夠獲得綜合性能優良的AS樹脂的玻纖增強AS樹脂的制備方法,以獲得具有優異的拉伸強度、沖擊強度、彎曲強度和尺寸穩定性的玻纖增強AS樹脂,使用玻纖增強AS樹脂制造出的風葉能夠滿足空調對風葉的可靠性要求。
發明內容
針對現有技術中AS樹脂存在的強度高但抗沖擊性能差,或是沖擊性能好但強度低,以及因流動性差影響注塑效果的問題,本發明提供了一種玻纖增強AS樹脂的制備方法。本發明通過優化物料配比,添加聚酰胺樹脂和N,N-二甲基甲酰胺,利用二者的協同作用,制得一種具有較高的拉伸強度、彎曲模量以及沖擊強度的玻璃纖維增強AS樹脂。
為達此目的,本發明采用以下技術方案:
第一方面,本發明提供了一種玻纖增強AS樹脂,所述AS樹脂按重量份計包括以下組分:
其中,AS樹脂的重量份可為45份、46份、47份、48份、49份或50份等,但并不僅限于所列舉的數值,該數值范圍內其他未列舉的數值同樣適用;玻璃纖維的重量份可為15份、16份、17份、18份、19份或20份等,但并不僅限于所列舉的數值,該數值范圍內其他未列舉的數值同樣適用;聚酰胺樹脂的重量份可為5份、6份、7份、8份、9份或10份等,但并不僅限于所列舉的數值,該數值范圍內其他未列舉的數值同樣適用;N,N-二甲基甲酰胺的重量份可為10份、11份、12份、13份、14份或15份等,但并不僅限于所列舉的數值,該數值范圍內其他未列舉的數值同樣適用;相容劑的重量份可為5份、6份、7份、8份、9份或10份等,但并不僅限于所列舉的數值,該數值范圍內其他未列舉的數值同樣適用;抗氧化劑的重量份可為0.1份、0.3份、0.5份、0.7份或1份等,但并不僅限于所列舉的數值,該數值范圍內其他未列舉的數值同樣適用;潤滑劑的重量份可為0.1份、0.3份、0.5份、0.7份、1份、1.5份或2份等,但并不僅限于所列舉的數值,該數值范圍內其他未列舉的數值同樣適用;偶聯劑的重量份可為0.1份、0.3份、0.5份、0.7份、1份、1.5份或2份等,但并不僅限于所列舉的數值,該數值范圍內其他未列舉的數值同樣適用。
以下作為本發明優選的技術方案,但不作為本發明提供的技術方案的限制,通過以下技術方案,可以更好地達到和實現本發明的技術目的和有益效果。
作為本發明優選的技術方案,所述AS樹脂按重量份計包括以下組分:
作為本發明優選的技術方案,所述AS樹脂為單一的AS樹脂;
優選地,所述AS樹脂為熔融指數為1.0g/10min~5.0g/10min的高強度AS樹脂與熔融指數大于5g/10min的高流動性AS樹脂的混合樹脂。
作為本發明優選的技術方案,所述玻璃纖維為經過偶聯劑處理的無堿無捻玻璃纖維;
優選地,所述玻璃纖維的直徑為7μm~17μm,例如7μm、10μm、13μm、15μm或17μm等,但并不僅限于所列舉的數值,該數值范圍內其他未列舉的數值同樣適用。
作為本發明優選的技術方案,所述相容劑為馬來酸酐接枝聚合物;
優選地,所述偶聯劑為氨基硅烷偶聯劑。
第二方面,本發明提供了上述玻纖增強AS樹脂的制備方法,其特征在于,所述方法為:將配方量的原料進入混合機中進行混合后,進入擠出機中共混擠出;其中,所述擠出機為雙螺桿擠出機。
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