[發(fā)明專利]一種提高大豆蛋白酶法改性中水解得率的方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710513914.1
• 申請(qǐng)日: 2017-06-29
• 公開（公告）號(hào): CN107212149A
• 公開（公告）日: 2017-09-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳潔;梁貴江;何志勇;曾茂茂;秦昉;張爽;陶冠軍;王林祥
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江南大學(xué)
• 主分類號(hào): A23J1/14
• 分類號(hào): A23J1/14
• 代理公司: 南京禹為知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙)32272
• 代理人: 王曉東

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于大豆蛋白提取技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種提高大豆蛋白酶法改性中水解得率的方法。

背景技術(shù)

食品工業(yè)的飛速發(fā)展迫切需要具有各種專門功能性的大豆分離蛋白作為食品的原料成分或添加基料，蛋白質(zhì)改性技術(shù)是實(shí)現(xiàn)該目標(biāo)的重要手段。蛋白質(zhì)改性是人為地對(duì)蛋白質(zhì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行修飾，從而改善產(chǎn)品的相容性和功能性。目前蛋白質(zhì)改性技術(shù)主要有物理改性、化學(xué)改性、酶法改性和基因工程改性。蛋白質(zhì)的理化性質(zhì)，取決于它的氨基酸組成、分子大小及形態(tài)結(jié)構(gòu)等，所以，一切能改變蛋白質(zhì)氨基酸組成、分子大小和形態(tài)結(jié)構(gòu)的因素必將影響其功能特性。研究提高大豆分離蛋白的功能性，就要從大豆分離蛋白的組成和結(jié)構(gòu)入手，再進(jìn)一步探索加工工藝對(duì)產(chǎn)品功能性的影響。酶法改性通常是蛋白酶的有限水解。酶法改性的程度取決于所用的酶、處理的時(shí)間以及人們所需要的功能性質(zhì)。蛋白經(jīng)酶解后，其功能性質(zhì)的變化十分顯著，并且同化學(xué)改性相比，酶法改性還具有以下幾個(gè)方面優(yōu)點(diǎn)，酶解過程十分溫和，很少或沒有不受歡迎的副反應(yīng)或副產(chǎn)品最終水解產(chǎn)物經(jīng)平衡后，含鹽極少且最終產(chǎn)品的功能性質(zhì)可通過選擇特定的酶和反應(yīng)因素加以控制蛋白水解產(chǎn)物可直接為消化不良者提供營養(yǎng)。酶水解的各種蛋白質(zhì)經(jīng)常表現(xiàn)苦味的原因是形成了苦味肽，大部分苦味肽的苦味是其中的疏水性氨基酸引起的。在完整的球蛋白分子中大部分疏水性側(cè)鏈藏在內(nèi)部，它們不接觸味蕾，感覺不到苦味，隨水解進(jìn)程的繼續(xù)，越來越多的疏水性氨基酸側(cè)鏈暴露出來使苦味增加，而適度酶解和輕度酶解則可實(shí)現(xiàn)水解度和酶解產(chǎn)物多樣性的調(diào)控，主要應(yīng)用于生產(chǎn)具有優(yōu)良加工特性的功能性蛋白或具有特殊生理活性的肽。

由于效益和市場(chǎng)的要求，在實(shí)際生產(chǎn)過程中需要最大限度的提高大豆蛋白在酶法改性中水解得率。大豆分離蛋白本身無苦味等不良風(fēng)味,但是粘度高,溶解性、分散性等功能性較差。

發(fā)明內(nèi)容

本部分的目的在于概述本發(fā)明的實(shí)施例的一些方面以及簡(jiǎn)要介紹一些較佳實(shí)施例。在本部分以及本申請(qǐng)的說明書摘要和發(fā)明名稱中可能會(huì)做些簡(jiǎn)化或省略以避免使本部分、說明書摘要和發(fā)明名稱的目的模糊，而這種簡(jiǎn)化或省略不能用于限制本發(fā)明的范圍。

鑒于上述和/或現(xiàn)有提高大豆蛋白酶法改性中水解得率的方法的技術(shù)空白，提出了本發(fā)明。

因此，本發(fā)明的目的是解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種提高大豆蛋白酶法改性中水解得率的方法。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：一種提高大豆蛋白酶法改性中水解得率的方法，包括，以脫脂豆粕為原料，預(yù)處理后得到復(fù)溶完全的溶液，調(diào)節(jié)溶液的蛋白濃度，加入半胱氨酸和亞硫酸鈉，調(diào)節(jié)其pH，水浴保溫后加入胃蛋白酶攪拌水解，水解完成后調(diào)節(jié)體系至中性，離心獲得上清液和沉淀；將獲得的上清液滅酶滅菌，噴霧干燥后得到大豆水解蛋白。

作為本發(fā)明所述提高大豆蛋白酶法改性中水解得率的方法的一種優(yōu)選方案，其中：所述加入半胱氨酸和亞硫酸鈉，其中，所述半胱氨酸的加入量為底物質(zhì)量的0.4～0.6％。

作為本發(fā)明所述提高大豆蛋白酶法改性中水解得率的方法的一種優(yōu)選方案，其中：所述加入半胱氨酸和亞硫酸鈉，其中，所述亞硫酸鈉的加入量為底物質(zhì)量的0.4～0.6％。

作為本發(fā)明所述提高大豆蛋白酶法改性中水解得率的方法的一種優(yōu)選方案，其中：所述調(diào)節(jié)其pH，其是調(diào)節(jié)其pH至1～3。

作為本發(fā)明所述提高大豆蛋白酶法改性中水解得率的方法的一種優(yōu)選方案，其中：所述水浴保溫后加入胃蛋白酶攪拌水解，其中，所述攪拌的攪拌速度為800～1500rpm。

作為本發(fā)明所述提高大豆蛋白酶法改性中水解得率的方法的一種優(yōu)選方案，其中：所述水浴保溫后加入胃蛋白酶攪拌水解，其是在35～40℃下水浴保溫20～40min，然后加入占底物質(zhì)量0.4～0.6％的胃蛋白酶，水解1～3h。

作為本發(fā)明所述提高大豆蛋白酶法改性中水解得率的方法的一種優(yōu)選方案，其中：所述離心，其離心速度為6000～7000rpm。

作為本發(fā)明所述提高大豆蛋白酶法改性中水解得率的方法的一種優(yōu)選方案，其中：所述噴霧干燥，其工藝條件為進(jìn)風(fēng)溫度180～200℃，出風(fēng)溫度70～90℃，料液流速15～20rpm。

作為本發(fā)明所述提高大豆蛋白酶法改性中水解得率的方法的一種優(yōu)選方案，其中：所述調(diào)節(jié)溶液的蛋白濃度，其是調(diào)節(jié)復(fù)溶完全后溶液的蛋白濃度至6～8％。