[發明專利]一種棉織物燒毛工藝

在審

• 申請號: 201710513505.1
• 申請日: 2017-06-29
• 公開（公告）號: CN107385749A
• 公開（公告）日: 2017-11-24
• 發明（設計）人: 劉炎;牧永全;王金成;賈麗
• 申請（專利權）人: 蕪湖富春染織股份有限公司
• 主分類號: D06C9/02
• 分類號: D06C9/02
• 代理公司: 南京正聯知識產權代理有限公司32243
• 代理人: 胡定華

技術領域

本發明涉及棉織物生產技術領域，尤其涉及一種棉織物的燒毛工藝。

背景技術

棉纖維在染色、織造過程中會由于受到機械摩擦作用而散露在紗線表面，織成織物后就在其表面形成長短不一的絨毛，這些絨毛如不去除會對后續加工產生很多負面影響，而現有的燒毛工藝常出現燒毛不干凈、燒毛不均勻的問題，導致成本較高，因此，解決這一類的問題顯得尤為重要。

發明內容

針對現有技術的不足，本發明提供了一種棉織物燒毛工藝，來解決現有棉織物燒毛效率低下的問題。

為了解決上述問題，本發明提供了一種棉織物燒毛工藝，包括有以下步驟：

步驟一：對來料棉織物進行檢驗，然后整理翻布成條狀；

步驟二：進布，將條狀的棉織物利用導輪進行傳輸；

步驟三：夾緊，調整導輪的間隙對棉織物進行夾緊運輸；

步驟四：撥亂，調整導輪的間隙并利用帶凸點的導輪對棉織物進行撥亂；

步驟五：將棉織物導入到氣體燒毛機中進行燃燒；

步驟六：先采用冷卻導輥在運輸的過程中對棉織物進行冷卻，然后將冷卻后的棉織物導入到浸漬槽中出去雜質；

步驟七：最后進行棉織物的烘干和落布。

進一步改進在于：所述氣體燒毛機采用四個燒嘴對棉織物的雙面進行燃燒，并且燒嘴采用對燒和切燒的方式，首先用切燒對棉織物進行一次燃燒，然后再用切燒進行二次燃燒。

進一步改進在于：氣體燒毛機的燒嘴燃燒溫度為800-900 °C，傳輸速度為80-90m/min。

進一步改進在于：在步驟四中滾刷輪采用金剛砂輪與滾刷輪配合的方式來傳輸并清理棉織物。

進一步改進在于：在步驟六中冷卻導輥后面設置有吹氣管對棉織物進行冷卻處理。

本發明的有益效果是：本發明增加有夾緊工序，在刷毛錢對棉織物進行撥亂可以提高棉織物的刷毛效果，并且利用對燒和切燒的方式可以大大提高燒毛的效果，采用冷卻導輥和吹氣管的冷卻方式可以降低冷卻時間，本發明工藝簡單、提高了棉織物的燒毛效率和質量。

具體實施方式

為了加深對本發明的理解，下面將結合實施例對本發明做進一步詳述，本實施例僅用于解釋本發明，并不構成對本發明保護范圍的限定。

本實施例提供了一種棉織物燒毛工藝，包括有以下步驟：

步驟一：對來料棉織物進行檢驗，然后整理翻布成條狀；

步驟二：進布，將條狀的棉織物利用導輪進行傳輸；

步驟三：夾緊，調整導輪的間隙對棉織物進行夾緊運輸；

步驟四：撥亂，調整導輪的間隙并利用帶凸點的導輪對棉織物進行撥亂；

步驟五：將棉織物導入到氣體燒毛機中進行燃燒；

步驟六：先采用冷卻導輥在運輸的過程中對棉織物進行冷卻，然后將冷卻后的棉織物導入到浸漬槽中出去雜質；

步驟七：最后進行棉織物的烘干和落布。

所述氣體燒毛機采用四個燒嘴對棉織物的雙面進行燃燒，并且燒嘴采用對燒和切燒的方式，首先用切燒對棉織物進行一次燃燒，然后再用切燒進行二次燃燒。氣體燒毛機的燒嘴燃燒溫度為850°C，傳輸速度為85m/min。在步驟四中滾刷輪采用金剛砂輪與滾刷輪配合的方式來傳輸并清理棉織物。在步驟六中冷卻導輥后面設置有吹氣管對棉織物進行冷卻處理。

本發明增加有夾緊工序，在刷毛錢對棉織物進行撥亂可以提高棉織物的刷毛效果，并且利用對燒和切燒的方式可以大大提高燒毛的效果，采用冷卻導輥和吹氣管的冷卻方式可以降低冷卻時間，本發明工藝簡單、提高了棉織物的燒毛效率和質量。