[發明專利]一種帶弧度的鍛打刀坯打磨工藝

在審

• 申請號: 201710511669.0
• 申請日: 2017-06-29
• 公開（公告）號: CN107139023A
• 公開（公告）日: 2017-09-08
• 發明（設計）人: 郭永梅;黃維明
• 申請（專利權）人: 郭永梅
• 主分類號: B24B3/36
• 分類號: B24B3/36;B24B55/02;B24B1/00
• 代理公司: 昆明合眾智信知識產權事務所53113
• 代理人: 張璽

技術領域

本發明屬于刀具生產技術領域，更具體地說，尤其涉及一種帶弧度的鍛打刀坯打磨工藝。

背景技術

用于加工生產菜刀的刀坯分為兩種，一種是不銹鋼板材沖壓剪切而成，另一種是經鍛打而成的不銹鋼刀坯，不銹鋼板材沖壓剪切而成的刀坯厚薄一致，表面平整磨削過程中可以進行水磨機機械化一次粗磨和一次細磨完成，效率高可以大規模批量化生產，外觀美觀、產品質量穩定；經鍛打而成的不銹鋼刀坯，通過鍛打后金屬材料的碳化物組織更均勻，晶粒更細，分布更細化，硬度高、韌性好，耐磨性，耐沖擊性更好，非常受消費者喜歡。但是經過鍛打的刀坯相對于板材的刀坯，其刀中部為凹入弧面、橫截面有錐度、厚薄不一致，不能用水磨機進行機械化打磨。

目前，鍛打不銹鋼刀磨削工藝都是人工磨削，首先砂輪粗打磨，人拿著刀坯在轉動的砂輪上慢慢磨，再用金剛砂對刀坯進行精磨反復多次，最后拋光布加上拋光膏進行拋光，工藝繁瑣，而且整個鍛打不銹鋼刀坯在人工打磨過程中，在砂輪粗磨階段由于是人工打磨沒有噴水冷卻，刀體溫度不好控制，當刀坯的溫度由于與砂輪摩擦超過400度后，就會造成刀坯的硬度下降報廢品比較多。

另外，傳統的刀坯精加工工藝打磨是通過單面磨，平面磨，磨前刀的表面，后通過橡膠輪打磨即可，另一種打磨拋鏡面光。主要是刀背與刀口成為一個斜度，便于打磨。現在我們的刀坯是鍛打的就不能用這個方法。刀的要求背厚6mm-10mm,刀背至刀刃方向25mm時其厚度為1.5mm,在至刀刃方向2.0mm其厚度為1.0mm,后面0.8mm到刃0.03mm。由此可知，刀背到刀刃帶有弧度，用傳統加工打磨會破壞結構。

發明內容

本發明的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種帶弧度的鍛打刀坯打磨工藝。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種帶弧度的鍛打刀坯打磨工藝，包括如下步驟：

S1、選用橫截面鍛打成錐形的不銹鋼刀坯，并對不銹鋼刀坯進行熱處理后待用；

S2、用水磨機砂輪端面和砂輪外圓周形成的棱邊對刀體橫向中部凹入弧面進行第一步粗磨，粗磨時按刀坯縱向的一端打磨到另一端，水磨機噴嘴噴水冷卻使刀坯溫度不超過200℃；

S3、用水磨機砂輪端面對刀坯刃口，先打磨刀背平面用砂輪機橫向面，來回反復多次加工；

S4、用水磨機砂輪端面對刀背進行第三步粗磨，粗磨時砂輪按刀坯縱向從刀背一端打磨到另一端，使刀背帶有弧度，再打磨刀中段到刀刃平面。

優選的，所述刀的要求背厚6mm-10mm,刀背至刀刃方向25mm時其厚度為1.5mm,在至刀刃方向2.0mm其厚度為1.0mm,后面0.8mm到刃0.03mm。

本發明的技術效果和優點：本發明提供的一種帶弧度的鍛打刀坯打磨工藝，與傳統的技術相比，本發明在粗磨將以前的手工生產變為了機械化加工，在打磨過程中刀坯溫度不會超過200度，磨削后硬度不會下降；刀在外表面紋路、厚薄、硬度保持一致，產品質量穩定，廢品率低，工藝簡單，生產效率得到大大提高。

具體實施方式

為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合具體實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

一種帶弧度的鍛打刀坯打磨工藝，包括如下步驟：

S1、選用橫截面鍛打成錐形的不銹鋼刀坯，并對不銹鋼刀坯進行熱處理后待用；通過鍛打后的金屬材料的碳化物組織更均勻，晶粒更細，分布更細化，硬度高、韌性好，耐磨性，耐沖擊性更好，但是經過鍛打的刀坯相對于板材的刀坯，其中部為凹入弧面且凹凸不平，不能用水磨機進行機械化打磨；

S2、用水磨機砂輪端面和砂輪外圓周形成的棱邊對刀體橫向中部凹入弧面進行第一步粗磨，粗磨時按刀坯縱向的一端打磨到另一端，水磨機噴嘴噴水冷卻使刀坯溫度不超過200℃。很好的解決了傳統水磨機不能用于鍛打不銹鋼刀坯的打磨，由于水磨機能對打磨的刀坯進行噴水冷卻溫度不會過高，使得打磨中刀坯的硬度不會下降，不會磨廢刀坯，廢品率降低，產品質量非常穩定。

S3、用水磨機砂輪端面對刀坯刃口，先打磨刀背平面用砂輪機橫向面，來回反復多次加工；

S4、用水磨機砂輪端面對刀背進行第三步粗磨，粗磨時砂輪按刀坯縱向從刀背一端打磨到另一端，使刀背帶有弧度，再打磨刀中段到刀刃平面。