[發(fā)明專利]一種免燒環(huán)保透水磚的制備方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710510738.6
• 申請日: 2017-06-28
• 公開（公告）號(hào): CN107188493A
• 公開（公告）日: 2017-09-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 石磊;林茂蘭
• 申請（專利權(quán)）人: 常州藍(lán)森環(huán)保設(shè)備有限公司
• 主分類號(hào): C04B28/04
• 分類號(hào): C04B28/04;C04B111/40
• 代理公司: 北京風(fēng)雅頌專利代理有限公司11403
• 代理人: 馬驍

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及建筑材料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種免燒環(huán)保透水磚的制備方法。

背景技術(shù)

隨著城市化發(fā)展速度的加劇，城市地表正在逐步被建筑物和各種混凝土等阻水性材料所覆蓋，不透水區(qū)域比例在大幅增高，部分地區(qū)其覆蓋率已超過 80%。由于城市的排水能力越來越差，許多城市一遇到暴雨，其路面雨水無法快速滲漏，很容易造成城市內(nèi)澇。因此，為解決城市地表硬化問題，營造高質(zhì)量的自然生活環(huán)境，維護(hù)城市生態(tài)平衡，綠色環(huán)保的新型建材產(chǎn)品-透水磚應(yīng)運(yùn)而生，并得到了快速發(fā)展。目前，制備透水磚常用的原料主要有給水廠污泥，多年期赤泥，黃金尾礦，粉煤灰，釉面陶瓷，混凝土等。而這些原料所制備的透水磚一般都需要經(jīng)1000～1400℃的高溫?zé)Y(jié)，浪費(fèi)化石燃料，并產(chǎn)生工業(yè)廢氣造成大氣污染。

目前，為了避免高溫?zé)Y(jié)造成的能源浪費(fèi)以及大氣污染，出現(xiàn)了免燒磚，但是免燒磚主要是靠壓力壓制成型，其內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度低，導(dǎo)致免燒磚的機(jī)械性能不如燒結(jié)磚優(yōu)異，雖然提高壓制成型的壓力可以提高免燒磚的機(jī)械性能，但是壓力的增加又會(huì)導(dǎo)致免燒磚內(nèi)部孔隙率的降低，進(jìn)而影響免燒磚的透水性能。

因此，發(fā)明一種既具有良好的機(jī)械性能又具有優(yōu)異透水性的免燒透水磚對建筑材料制備技術(shù)領(lǐng)域具有積極的意義。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題，針對目前常見的免燒透水磚由于磚體內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度低導(dǎo)致機(jī)械性能不理想的缺陷，提供了一種免燒環(huán)保透水磚的制備方法。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：

一種免燒環(huán)保透水磚的制備方法，其特征在于具體制備步驟為：

（1）將玄武巖礦石、葡萄皮和水混合后靜置浸泡10～15天，浸泡結(jié)束后取出玄武巖礦石，立即用液氮噴淋冷凍處理10～15min，冷凍處理結(jié)束后粉碎，并篩選出粒徑為1～2mm的玄武巖顆粒；

（2）將上述玄武巖顆粒和多巴胺溶液混合后超聲振蕩處理，過濾分離得到濾渣；

（3）將上述濾渣、硅酸鈉和水混合后得到混合液，用鹽酸調(diào)節(jié)混合液pH至5.0～5.5，再對混合液加熱升溫，攪拌反應(yīng)1～2h后，過濾，分離得到改性濾渣；

（4）將果皮和水混合后打漿處理，得到混合漿液，將所得混合漿液密封發(fā)酵，發(fā)酵結(jié)束后過濾，分離得到發(fā)酵濾液；

（5）將上述改性濾渣和普通硅酸鹽水泥以及河底淤泥攪拌混合得到混合料，再將混合料和上述發(fā)酵濾液按等質(zhì)量比混合均勻后，在30～40℃下靜置5～10min，得到磚坯料；

（6）將上述磚坯料注入不銹鋼模具中，壓制得到磚坯，再將磚坯干燥，即可得到免燒環(huán)保透水磚。

步驟（1）中所述的玄武巖礦石、葡萄皮和水的質(zhì)量比為1：1：10。

步驟（2）中所述的玄武巖顆粒和多巴胺溶液的質(zhì)量比為1：8，多巴胺溶液的質(zhì)量濃度為2g/L，超聲振蕩處理的頻率為30～40kHz、超聲振蕩處理的功率為200～300W，超聲振蕩處理的時(shí)間為1～2h。

步驟（3）中所述的濾渣、硅酸鈉和水的質(zhì)量比為1：3：10，加熱升溫的溫度為60～70℃。

步驟（4）中所述的果皮為葡萄皮、蘋果皮、菠蘿皮、香蕉皮、獼猴桃皮中的一種或多種。

步驟（4）中所述的果皮和水的質(zhì)量比為1：3，密封發(fā)酵的溫度為35～55℃，密封發(fā)酵的時(shí)間為7～9天。

步驟（5）中所述的改性濾渣和普通硅酸鹽水泥以及河底淤泥的質(zhì)量比為5：1：1。

步驟（6）中所述的不銹鋼模具的尺寸為250mm×250mm×50mm，壓制壓力為2～4MPa，壓制時(shí)間為12～15min，干燥的方式為：將磚坯放入烘箱，在30～40℃下干燥10～12h后升高烘箱溫度至70～80℃，繼續(xù)干燥20～24h。

本發(fā)明的有益效果是：

（1）本發(fā)明選用具有豐富孔隙結(jié)構(gòu)的玄武巖礦石作為原料，首先將其和帶有酵母菌的葡萄皮混合浸泡，一方面利用酵母菌降解葡萄皮產(chǎn)生有機(jī)酸對玄武巖表面以及內(nèi)部孔隙產(chǎn)生微腐，提高玄武巖的孔隙率，另一方面使得浸泡過程中水可以進(jìn)入玄武巖孔隙中，再用液氮瞬時(shí)冷凍，利用“冰劈”作用進(jìn)一步拓寬玄武巖的孔徑，從而使得玄武巖具有更豐富的孔隙通道提供給水分子通過，用其作為透水磚的原料可以提高磚體透水率；