[發明專利]一種抗拉導熱橡塑復合材料及其制備方法

在審

• 申請號: 201710510708.5
• 申請日: 2017-06-28
• 公開（公告）號: CN107286465A
• 公開（公告）日: 2017-10-24
• 發明（設計）人: 姜建國;林茂蘭
• 申請（專利權）人: 常州萊尚紡織品有限公司
• 主分類號: C08L23/12
• 分類號: C08L23/12;C08L33/04;C08K13/06;C08K9/04;C08K9/02;C08K3/34;C08K3/36;C08K3/04;C09K5/14
• 代理公司: 北京風雅頌專利代理有限公司11403
• 代理人: 馬驍

1.一種抗拉導熱橡塑復合材料，包括改性炭化導熱填料、聚丙烯和丙烯酸酯橡膠，其特征在于：所述的改性炭化導熱填料是由稻殼炭化所得。

2.根據權利要求1所述的一種抗拉導熱橡塑復合材料，其特征在于：所述的稻殼在炭化前經過發霉和發酵改性。

3.根據權利要求1所述的一種抗拉導熱橡塑復合材料，其特征在于：所述的炭化導熱填料是經過硅酸鹽預改性和天然樹脂二次改性得到的。

4.根據權利要求2所述的一種抗拉導熱橡塑復合材料，其特征在于：所述的稻殼在炭化前經過發霉和發酵改性的方法是：

（1）將稻殼和水混合后振蕩浸漬，過濾分離得到浸漬稻殼，將浸漬稻殼放入溫室中，自然靜置，直至稻殼表面發霉；

（2）將發霉稻殼放入發酵罐中，再向發酵罐中加入水，密封發酵，將發酵產物過濾，分離得到發霉和發酵改性后的稻殼。

5.根據權利要求1所述的一種抗拉導熱橡塑復合材料，其特征在于：所述的炭化方法是：將發霉和發酵改性后的稻殼轉入炭化爐，向爐內持續通入氮氣，在氮氣保護狀態下，以10～15℃/min速率程序升溫至600～700℃，保溫炭化40～50min，再以15～20℃/min速率繼續升溫至1400～1500℃，保溫反應2～4h，隨爐冷卻至室溫后，出料，得炭化導熱填料。

6.根據權利要求3所述的一種抗拉導熱橡塑復合材料，其特征在于：所述的炭化導熱填料經過硅酸鹽預改性和天然樹脂二次改性的方法是：

（1）將炭化導熱填料和硅酸鈉溶液混合后球磨處理1～2h，球磨結束后，出料并烘干，得到預改性炭化導熱填料；

（2）將預改性導熱填料和蟲膠、松香以及沼液按質量比為1:1:1:2混合后高速攪拌分散，得到混合分散物，再將混合分散物裝入發酵罐中，在30～40℃下密封發酵3～5天，發酵結束后過濾分離，得到發酵濾餅，烘干即得改性炭化導熱填料。

7.根據權利要求4所述的一種抗拉導熱橡塑復合材料，其特征在于：步驟（1）所述的溫室溫度為25～30℃、空氣相對濕度為70～80%。

8.根據權利要求4所述的一種抗拉導熱橡塑復合材料，其特征在于：步驟（2）所述的發酵溫度為30～40℃，發酵時間為12～14天。

9.權利要求1-8中所述的一種抗拉導熱橡塑復合材料的制備方法，其特征在于：具體制備步驟為：

（1）按重量份數計，稱取45～60份聚丙烯、30～40份丙烯酸酯橡膠、20～30份上述改性炭化導熱填料、5～7份氨基甲酸乙酯、7～10份茶多酚和3～5份硅烷偶聯劑KH-550放入密煉機中，在40～50℃下混煉5～10min，得到混煉膠；

（2）將混煉膠放入平板硫化機中，硫化處理，待其自然冷卻后即得抗拉導熱橡塑復合材料。

10.根據權利要求9所述的一種抗拉導熱橡塑復合材料，其特征在于：步驟（2）中所述的硫化溫度為140～170℃，硫化壓力為8～10MPa，硫化處理時間為20～30min。