[發(fā)明專利]一種抗拉導(dǎo)熱橡塑復(fù)合材料及其制備方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710510708.5
• 申請(qǐng)日: 2017-06-28
• 公開（公告）號(hào): CN107286465A
• 公開（公告）日: 2017-10-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 姜建國;林茂蘭
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 常州萊尚紡織品有限公司
• 主分類號(hào): C08L23/12
• 分類號(hào): C08L23/12;C08L33/04;C08K13/06;C08K9/04;C08K9/02;C08K3/34;C08K3/36;C08K3/04;C09K5/14
• 代理公司: 北京風(fēng)雅頌專利代理有限公司11403
• 代理人: 馬驍

1.一種抗拉導(dǎo)熱橡塑復(fù)合材料，包括改性炭化導(dǎo)熱填料、聚丙烯和丙烯酸酯橡膠，其特征在于：所述的改性炭化導(dǎo)熱填料是由稻殼炭化所得。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗拉導(dǎo)熱橡塑復(fù)合材料，其特征在于：所述的稻殼在炭化前經(jīng)過發(fā)霉和發(fā)酵改性。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗拉導(dǎo)熱橡塑復(fù)合材料，其特征在于：所述的炭化導(dǎo)熱填料是經(jīng)過硅酸鹽預(yù)改性和天然樹脂二次改性得到的。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種抗拉導(dǎo)熱橡塑復(fù)合材料，其特征在于：所述的稻殼在炭化前經(jīng)過發(fā)霉和發(fā)酵改性的方法是：

（1）將稻殼和水混合后振蕩浸漬，過濾分離得到浸漬稻殼，將浸漬稻殼放入溫室中，自然靜置，直至稻殼表面發(fā)霉；

（2）將發(fā)霉稻殼放入發(fā)酵罐中，再向發(fā)酵罐中加入水，密封發(fā)酵，將發(fā)酵產(chǎn)物過濾，分離得到發(fā)霉和發(fā)酵改性后的稻殼。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗拉導(dǎo)熱橡塑復(fù)合材料，其特征在于：所述的炭化方法是：將發(fā)霉和發(fā)酵改性后的稻殼轉(zhuǎn)入炭化爐，向爐內(nèi)持續(xù)通入氮?dú)猓诘獨(dú)獗Ｗo(hù)狀態(tài)下，以10～15℃/min速率程序升溫至600～700℃，保溫炭化40～50min，再以15～20℃/min速率繼續(xù)升溫至1400～1500℃，保溫反應(yīng)2～4h，隨爐冷卻至室溫后，出料，得炭化導(dǎo)熱填料。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種抗拉導(dǎo)熱橡塑復(fù)合材料，其特征在于：所述的炭化導(dǎo)熱填料經(jīng)過硅酸鹽預(yù)改性和天然樹脂二次改性的方法是：

（1）將炭化導(dǎo)熱填料和硅酸鈉溶液混合后球磨處理1～2h，球磨結(jié)束后，出料并烘干，得到預(yù)改性炭化導(dǎo)熱填料；

（2）將預(yù)改性導(dǎo)熱填料和蟲膠、松香以及沼液按質(zhì)量比為1:1:1:2混合后高速攪拌分散，得到混合分散物，再將混合分散物裝入發(fā)酵罐中，在30～40℃下密封發(fā)酵3～5天，發(fā)酵結(jié)束后過濾分離，得到發(fā)酵濾餅，烘干即得改性炭化導(dǎo)熱填料。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種抗拉導(dǎo)熱橡塑復(fù)合材料，其特征在于：步驟（1）所述的溫室溫度為25～30℃、空氣相對(duì)濕度為70～80%。

8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種抗拉導(dǎo)熱橡塑復(fù)合材料，其特征在于：步驟（2）所述的發(fā)酵溫度為30～40℃，發(fā)酵時(shí)間為12～14天。

9.權(quán)利要求1-8中所述的一種抗拉導(dǎo)熱橡塑復(fù)合材料的制備方法，其特征在于：具體制備步驟為：

（1）按重量份數(shù)計(jì)，稱取45～60份聚丙烯、30～40份丙烯酸酯橡膠、20～30份上述改性炭化導(dǎo)熱填料、5～7份氨基甲酸乙酯、7～10份茶多酚和3～5份硅烷偶聯(lián)劑KH-550放入密煉機(jī)中，在40～50℃下混煉5～10min，得到混煉膠；

（2）將混煉膠放入平板硫化機(jī)中，硫化處理，待其自然冷卻后即得抗拉導(dǎo)熱橡塑復(fù)合材料。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種抗拉導(dǎo)熱橡塑復(fù)合材料，其特征在于：步驟（2）中所述的硫化溫度為140～170℃，硫化壓力為8～10MPa，硫化處理時(shí)間為20～30min。