[發(fā)明專(zhuān)利]基于多次中和的濕法磷酸生產(chǎn)磷酸一銨的方法及裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710510568.1
• 申請(qǐng)日: 2017-06-28
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN107200315B
• 公開(kāi)（公告）日: 2023-07-21
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王俊雄;曾萬(wàn)中;刁友華
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 四川省高宇化工有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C01B25/28
• 分類(lèi)號(hào): C01B25/28
• 代理公司: 成都厚為專(zhuān)利代理事務(wù)所(普通合伙) 51255
• 代理人: 李坤

本發(fā)明公開(kāi)了一種基于多次中和的濕法磷酸生產(chǎn)磷酸一銨的方法及裝置，工藝方法為：濕法制磷酸；濕法磷酸預(yù)處理；一次中和；一次皮帶機(jī)過(guò)濾；二次中和；二次壓濾機(jī)過(guò)濾；指標(biāo)調(diào)節(jié)；濃縮結(jié)晶；分離烘干。本發(fā)明的有益效果是：過(guò)濾工序采用皮帶機(jī)代替壓濾機(jī)，同樣產(chǎn)能，可減少用工90%，并極大降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，采用皮帶機(jī)后，勞動(dòng)強(qiáng)度僅為原來(lái)的10%。本工藝采取二次中和法和母液循環(huán)處理進(jìn)行深度除雜質(zhì)，能夠很好的解決濕法磷酸中的雜質(zhì)問(wèn)題，滿足工業(yè)級(jí)磷酸一氨的生產(chǎn)要求，并使生產(chǎn)連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。從而達(dá)到了降低生產(chǎn)成本，提升產(chǎn)品市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的效果。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種濕法磷酸生產(chǎn)磷酸一銨的方法，特別是涉及一種基于多次中和的濕法磷酸生產(chǎn)磷酸一銨的方法及裝置。

背景技術(shù)

隨著國(guó)內(nèi)外精細(xì)磷化工業(yè)的快速發(fā)展，市場(chǎng)對(duì)工業(yè)磷酸一銨的需求與日俱增。傳統(tǒng)工藝中幾乎全部使用熱法磷酸為原料生產(chǎn)，2003年以來(lái)，由于中國(guó)電力商品化步伐加快以及電力緊缺，導(dǎo)致熱法磷酸價(jià)格上漲，許多磷酸銨生產(chǎn)廠家因?yàn)槌杀具^(guò)高而不得不停產(chǎn)，從而導(dǎo)致市場(chǎng)貨源奇缺，使得工業(yè)級(jí)磷酸銨的價(jià)格猛漲，國(guó)內(nèi)許多科研單位和磷酸鹽生產(chǎn)廠家都積極開(kāi)展技術(shù)攻關(guān)。濕法生產(chǎn)是用無(wú)機(jī)酸分解磷礦粉，分離出粗磷酸，再經(jīng)凈化后制得磷酸產(chǎn)品。濕法磷酸比熱法磷酸成本低20%-30%，而且更加節(jié)能，濕法磷酸工藝目前已處于磷酸生產(chǎn)的主導(dǎo)地位。

利用濕法磷酸為原料生產(chǎn)工業(yè)級(jí)磷酸銨產(chǎn)品的主要工藝為：濕法磷酸脫硫脫氟→氣氨中和→料漿過(guò)濾→真空濃縮→冷卻結(jié)晶→流化干燥。濕法萃取磷酸中含有大量鐵、鋁、鎂、硅等陽(yáng)離子，含量3-5%，同時(shí)濕法磷酸中含有1-3%的氟和硫酸根等陰離子。目前用濕法磷酸大多只能生產(chǎn)純度為96％或98％級(jí)別的產(chǎn)品，而其中的水不溶物在0.1％左右，最高的達(dá)到0.5％。

此外，目前國(guó)內(nèi)工業(yè)磷酸一銨生產(chǎn)廠家，過(guò)濾工序均采用壓濾機(jī)過(guò)濾，同樣產(chǎn)能，所需配套的壓濾機(jī)臺(tái)數(shù)多，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，濾布拆洗困難，生產(chǎn)輔材消耗大，生產(chǎn)連續(xù)性差。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種基于多次中和的濕法磷酸生產(chǎn)磷酸一銨的方法及裝置，過(guò)濾工序采用皮帶機(jī)，同樣產(chǎn)能，減少用工90%，極大減少工人勞動(dòng)強(qiáng)度；采取二次中和法和母液循環(huán)處理進(jìn)行深度除雜質(zhì)工作，能解決濕法磷酸中的雜質(zhì)問(wèn)題，滿足生產(chǎn)工業(yè)級(jí)磷酸一氨的要求，且生產(chǎn)能夠連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。

本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的：基于多次中和的濕法磷酸生產(chǎn)磷酸一銨的方法，包括以下步驟：

S1：濕法制磷酸：用硫酸分解磷礦制得濕法磷酸；

S2：濕法磷酸預(yù)處理：對(duì)濕法磷酸進(jìn)行脫硫酸根和脫氟處理，然后添加絡(luò)合劑對(duì)濕法磷酸中的陽(yáng)離子雜質(zhì)進(jìn)行處理；

S3：一次中和：向預(yù)處理后的濕法磷酸中加入深度凈化劑，同時(shí)使用氣氨進(jìn)行中和、熟化；

S4：一次皮帶機(jī)過(guò)濾：將一次中和得到的固液混合物料漿導(dǎo)入皮帶機(jī)進(jìn)行固液分離，液體進(jìn)入下一道工序；

S5：二次中和：使用氣氨對(duì)一次過(guò)濾得到的液體進(jìn)行二次中和；

S6：二次壓濾機(jī)過(guò)濾：將二次中和得到的固液混合物料漿導(dǎo)入壓濾機(jī)進(jìn)行二次過(guò)濾，分離得到的固體烘干后制得附產(chǎn)物白肥，分離得到的液體為磷酸一銨清液；

S7：指標(biāo)調(diào)節(jié)：將分離得到的磷酸一銨清液加入調(diào)節(jié)劑進(jìn)行指標(biāo)精調(diào)；

S8：結(jié)晶：對(duì)指標(biāo)調(diào)節(jié)合格的磷酸一銨溶液進(jìn)行濃縮，并加入結(jié)晶器進(jìn)行結(jié)晶；

S9：分離烘干：將結(jié)晶后的磷酸一銨加入離心機(jī)進(jìn)行固液分離，固體送入流化床干燥器進(jìn)行烘干，得到成品工業(yè)級(jí)磷酸一銨，母液循環(huán)使用。

所述的濕法磷酸預(yù)處理步驟中，在脫硫脫氟處理前還包括一個(gè)沉清凈化步驟，沉淀析出濕法磷酸中的溶解性雜質(zhì)。

所述的深度凈化劑為聚丙烯酰胺，所述的調(diào)節(jié)劑為工業(yè)級(jí)磷酸。