[發明專利]一種在304或316L不銹鋼表面電鍍高強度耐腐蝕鎘錫鈦合金的方法

有效

• 申請號: 201710510550.1
• 申請日: 2017-06-28
• 公開（公告）號: CN107245732B
• 公開（公告）日: 2019-03-12
• 發明（設計）人: 白林森;梁蓮芝
• 申請（專利權）人: 無錫市恒利弘實業有限公司
• 主分類號: C25D3/26
• 分類號: C25D3/26;C25D3/56;C25D5/10;C25D5/36;C25D5/50;C23C22/24;C23C28/00
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1.一種在304或316L不銹鋼表面電鍍高強度耐腐蝕鎘錫鈦合金的方法，其特征在于不銹鋼表面處理步驟包括：（1）加熱消除應力；（2）噴砂；（3）化學除油；（4）陽極氧化除油處理；（5）大電流沖擊無氰電鍍鎘；（6）小電流無氰電鍍鎘-錫-鈦鍍層；（7）加熱；（8）鈍化-熱水清洗；（9）老化-自然冷卻，其中所述小電流無氰電鍍鎘-錫-鈦鍍層的電鍍液中包括：

硫酸鎘CdSO₄^.H₂O 25-35g/L，

硫酸錫SnSO₄ 5~9g/L,

偏鈦酸鉀0.07~0.09g/L，

乙二胺四乙酸EDTA 50-60g/L，

NH₄F 80~85g/L，

次氮基三乙酸80-90g/L和去離子水，

小電流無氰電鍍鎘-錫-鈦鍍層的電鍍參數：pH值 6-6.5，溫度25-30^oC，電流密度至3~4A/dm²，電鍍時間20~30min。

2.如權利要求1所述在304或316L不銹鋼表面電鍍高強度耐腐蝕鎘錫鈦合金的方法，其特征在于步驟（1）加熱消除應力的參數設定為：升溫速率5^oC/min，升溫至為220±10^oC，恒溫5h，自然冷卻至室溫。

3.如權利要求1所述在304或316L不銹鋼表面電鍍高強度耐腐蝕鎘錫鈦合金的方法，其特征在于步驟（2）噴砂工藝為：使用1~63μm或45~90μm的銅礦砂、鋯砂、鉆石砂的一種或者其混合物進行噴砂，噴砂處理厚度為200-300nm，壓力低于2個大氣壓，濕度小于5.5%，溫度低于25^oC。

4.如權利要求1所述在304或316L不銹鋼表面電鍍高強度耐腐蝕鎘錫鈦合金的方法，其特征在于步驟（3）化學除油液組成為：

硝酸鈉60~100g/L，

過硫酸鈉30~50g/L，

密度為1.2g/mL的硫酸80~160mL/L，

密度為1.7g/mL的磷酸110~160mL/L，

十八烷胺1~5g/L，

檸檬酸3~6g/L，

聚丙烯醇10~25g/L，

改性聚醚有機硅消泡劑5~8g/L，

OP乳化劑0.1~1g/L，

溴化鈉0.1~5g/L，

其余為去離子水，除油溫度為常溫，除油時間7min。

5.如權利要求1所述在304或316L不銹鋼表面電鍍高強度耐腐蝕鎘錫鈦合金的方法，其特征在于步驟（4）陽極氧化除油處理工藝參數：其中以化學除油后的不銹鋼為陽極，浸入電鍍槽的電鍍液中，電鍍液包括有7~9%氫氧化鈉，25%硅酸鈉，去離子水，不含有表面活性劑和其他添加劑，嚴格控制渡液中的有機雜質，溫度70^oC，電流密度7~9A/dm²，除油時間40~60s，去離子水清洗，甩干。

6.如權利要求1所述在304或316L不銹鋼表面電鍍高強度耐腐蝕鎘錫鈦合金的方法，其特征在于步驟（5）大電流沖擊無氰電鍍鎘工藝參數：以經過陽極氧化除油處理的不銹鋼為陰極，鍍鎘板或鎘板為陽極，電鍍液由硫酸鎘CdSO₄^.H₂O 25~40g/L和乙二胺四乙酸EDTA 55~70g/L組成，電流密度10-13A/dm²，處理時間60-70s，溫度25~29^oC。

7.如權利要求1所述在304或316L不銹鋼表面電鍍高強度耐腐蝕鎘錫鈦合金的方法，其特征在于步驟（6）小電流電鍍鎘-錫-鈦：更換電解槽和電解液，以經過大電流沖擊無氰電鍍鎘后的不銹鋼為陰極，鍍鎘板或鎘板為陽極，陽極外設有微孔滌綸或尼龍陽極套，防止雜質進入電鍍液，不使用時，陽極套應去除。